铝合金锥齿轮等温锻造数值模拟及模具寿命研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

优秀毕业论文 精品参考文献资料 山东大学硕士学位论文目录 山东大学硕士学位论文 目录 摘要 ．I ABSTRACT ．III 第1章绪论 。1 1．1引言 l 1．2齿轮精锻技术现状 ．2 1．2．1精锻技术发展 2 1．2．2精锻模具发展 3 1．2．3数值模拟发展 4 1．3铝合金锻造技术现状 ．6 1．3．1铝合金应用现状 6 1．3．2铝合金锻造技术 7 1．4等温锻造技术现状 ．8 1．5本课题的研究意义及主要内容 9 第2章铝合金直齿锥齿轮等温锻造工艺 。11 2．1引言 11 2．2锻件工艺性分析 1l 2．3等温模锻工艺 12 2．4直齿锥齿轮等温锻造工艺流程 ．．1 3 2．4．1直齿锥齿轮零件图 ．1 3 2．4．2直齿锥齿轮锻件图设计 13 2．4．3坯料计算与确定 ．1 5 2．4．4等温锻造设备的选择 ．1 6 2．4．5等温锻造过程中的润滑 16 2．4．6切边与冲孔 ．1 6 2．5本章小结 l 7 第3章等温锻造过程数值模拟及参数优化 ．．1 9 3．1引言 l9 万方数据 目录3 目录 3．2有限元分析模型的建立 19 3．3有限元模拟结果分析 20 3．3．1锻件成形过程的金属流动及载荷变化 20 3．3．2锻件成形结果分析 ．2l 3．3．3影响锻件质量及成形载荷的因素 22 3．4正交试验设计 23 3．4．1正交试验优化目标 ．23 3．4．2正交试验表设计 ．24 3．4．3正交试验结果分析 ．25 3．5最优参数模拟结果分析 27 3．6半等温锻造成形 30 3．7本章小结 3 l 第4章锻模型腔的精确设计 33 4．1引言 ．33 4．2锻模型腔的弹性变形 33 4．2．1锻模弹性变形有限元模型的建立 33 4．2．2锻模弹性变形分析 ．34 4．3齿轮锻件的弹性回复 37 4．3．1锻件弹性回复有限元模型的建立 37 4．3．2锻件弹性回复分析 ．38 4．4锻模齿腔修正 40 4．5本章小结 。40 第5章基于磨损的H13钢锻模寿命优化 ．43 5．1引言 43 5．2工艺参数对锻模磨损的影响 43 5．2．1初始硬度对磨损深度的影响 ．43 5．2．2温度对磨损深度的影响 。44 5．2．3上模速度对磨损深度的影响 ．45 Ⅱ 万方数据 山东大学硕士学位论文5 山东大学硕士学位论文 5．2．4润滑条件对磨损深度的影响 ．45 5．3 H13钢锻模热处理工艺 46 5．3．1 H13钢简介 。46 5．3．2 H13钢热处理工艺 。46 5．4 H13钢热处理工艺数值模拟 47 5．4．1JMatPro软件简介 47 5．4．2 H13钢冷却转变曲线 47 5．4．3转变模型 ．48 5．4．4硬度预测模型 ．49 5．4．5 Jomilly淬透性曲线 ．50 5．5热处理数值模拟参数优化 50 5．5．1优化目标 ．50 5．5．2试验表设计 ．5 l 5．5．3试验模拟结果分析 ．5 1 5．6 H1 3钢热处理最优参数结果分析 53 5．6．1温度均匀性 。53 5．6．2相体积分数 ．54 5．6．3硬度 55 5．6．4残余应力 ．56 5．6．5锻模磨损 ．57 5．7本章小结 58 第6章铝合金锥齿轮等温锻造实验 59 6．1引言 ．．59 6．2实验准备 59 6．2．1坯料选取及加工 。59 6．2．2实验模具的设计 ．．59 6．2．3加热及保温设计 ．60 6．2．4实验设备的选取 6 l IⅡ 万方数据 目录6 目录 6．3实验过程及结果 62 6．4本章小结 62 第7章结论与展望 65 7．1结论 。65 7．2展望 。66 参考文献 69 致谢 。75 IV 万方数据 山东大学硕士学位论文CoNTENTS 山东大学硕士学位论文 CoNTENTS ABSTRACT(Chinese) I ABSTRACT(English) ．．III Chaptcr l PIreface 1 1．1 In订oduction 。1 1．2 ResearCh s协tus ofgear precision fo唱ing ．2 1．2．1 DeVelopment ofgear precision fo画ng 2 1．2．2 DeVelopment ofprecision f0略ing dies ．3 1．2．3 Development ofnum谢cal simulation 4 1．3 Current situation ofaluminum alloys forging 。6 1．3．1 Current application ofaluminum aIloys 6 1．3．2 Aluminum alloys向唱ing technology ．7 1．