隧道、桥梁、路基施工质量管理过程.ppt

隧道、桥梁、路基施工质量管理过程应注意的几方面问题 讲解：林作雷 一、隧道工程 1.在编制实施性施工组织设计时，不能很好结合隧道长短、断面尺寸、结构型式、地质条件、合同工期、质量要求、技术力量、机材供配等，确定合理的施工方法和质量控制措施； 二、桥梁工程 1、粘土层、粉砂土层或其他地基的土质基坑开挖后没有及时施工基础结构，使地基浸水或长期暴露； 三、路基工程（锚索锚杆加固高边坡） 1、锚索（杆）试验孔未经批复、认可便组织大规模施工； 2、锚索（杆）框架梁悬空、变形、主筋外露、保护层不足、漏浆、麻面、蜂窝、松散； 15、现浇监控不到位，相邻标高控制差，造成桥面铺装局部厚度不足；16、悬臂浇注节段间错台，表面漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝； 17、曲线上T梁未按要求（未考虑横坡变化）预制，安装后相邻梁片间高差较大，造成桥面铺装层厚度无法保证；18、T梁安装后梁端顶住台墙或盖梁挡块顶住边梁； 19、湿接缝、横隔板定位不准确，钢筋对接错位、偏位，砼浇注质量差，未养生，影响受力；20、预应力管道定位不准确，预应力张拉未按设计规定时间提前张拉； 21、T梁顶面振捣不均匀，松散、欠平整、露筋或裂纹；超前或违规拆模，造成翼缘板、横隔板开裂，砼缺角掉块露筋；22、为赶工期，管道压浆、移梁、吊梁、安装基本同步进行； 23、海绵体或其它填塞物嵌入梁体凿除不彻底，梁端部、湿接缝、横隔板等新旧砼结合处凿毛不到位或未凿毛；24、悬浇梁段相邻块接缝凿毛不到位，接缝处产生竖向裂缝； 29.在错喷衬砌之前，对地质条件复杂和与设计不符地段，未按要求收集整理地质描述资料和照片记载资料； 30.未建立专门的监控量测小组，未制定量测计划，量测中断不连续，量测信息不能及时反馈于施工和设计，做不到修改初支设计参数和指导施工； 31.初期支护的周边位移量测、拱顶下测量测不及时，量测数据不真实，测点形同虚设； 32.防水层铺设前，喷射混凝土层表面钢筋头、锚杆头及尖凸部位未处理，损坏的防水层没有及时修补； 33.在凹凸处未适当增加挂设防水板固定，防水板绷太紧缺少一定量的松弛度，不能保证灌筑混凝土时防水板面与喷射混凝土面密贴，产生空隙； 34.采用橡胶防水板时，搭接宽度和粘缝宽度不符合要求或接头处弄脏未擦干净，使得接头处产生空隙、折皱、气泡等； 35.沉降缝、施工缝处止水带安装不符合要求，产生偏移、刺伤、刺破，使止水带不能和混凝土紧密结合； 36.墙底或侧墙背排水设施安装不合格，在浇注混凝土时被堵塞预埋沟管； 37.在硬软岩层分界处，在Ⅰ－Ⅱ类围岩的洞口段，沉降缝设置不满足设计或规范要求，造成二次衬砌表面开裂、混凝土路面被拉裂及渗漏水等问题； 38.在有地下水的隧道，衬砌的施工缝、沉降缝、伸缩缝防水处理不合格，成为渗漏水的通道； 39.矮边墙与边墙底部连接欠牢固，使两次浇注的混凝土不能联为一体，成为渗漏水通道； 40.Ⅰ、Ⅱ类围岩或围岩变形较大的地段，未按设计或规范要求加强初期支护、及早施作仰拱形成闭合受力及二次衬砌滞后； 41.二次衬砌混凝土强度未达到脱模时的规定值，为赶进度，提前拆模； 42.二次衬砌混凝土外观缺陷①施工缝接头欠平顺、产生错台；②表面局部麻面，大面积泌水，气泡较多及蜂窝；③表面环向，水平向成不规则裂纹（裂缝）或开裂。 43.由于二衬施工工艺控制差，引起二次衬砌混凝土开裂，主要原因：①二衬混凝土拆模后，没有洒水养护，尤其是隧道二衬为抗渗混凝土，养护时间要求无严格； ②为便于泵送混凝土，采用较小的骨灰比和降低了水灰比，水泥量相应增大；③混凝土外加剂掺量不合理或外外加剂质量较差； ④混凝土拆模时间过早，或拆模时内外温差较大，混凝土温度的变化速度超过允许值；⑤基础松软，基底承载力达不到设计值及基底积水未处理等，整个衬砌必然因基底下沉而破坏，产生不均匀沉降，引发开裂； 44.对于不能稳定的围岩，没有提前施作二次衬砌，造成支护抗力减弱产生初期支护坍垮； 45.局部二衬厚度不满足设计或规范要求； 46.拱墙背后超挖、空洞、空隙回填不满足规范要求，严重超挖和塌方产生的空洞未制定具体处理方案经批准后实施。 2、在微风化岩面上泥土未清除干净、也未进行清洗、倾斜岩面未做凿平处理或未凿成台阶就浇筑基础混凝土； 3、孔内吊安钢筋笼后，在灌注水下混凝土前未再次检查孔内泥浆性能指数及孔底沉淀厚度便灌注灌注水下混凝土； 4、地质复杂的挖孔桩，施工时未制定孔壁支护方案并报批，挖孔达到设计深度后未采用钎探方法了解孔底以下地质情况是否满足设计要求； 5、桩底标高提高、长度缩短，未办理变更手续；桩孔缩径、偏位及钢筋笼偏移； 6、桩顶混凝土松散层、浮渣凿除凿毛不到位，桩顶连接筋扭曲、变形未调直，未除污除锈及与柱筋