食品添加剂企业HACCP认证GMP检查表.DOCVIP

食品添加剂企业HACCP认证GMP检查表 认证产品：检查要素 实际状况描述 未达标第一部分：环境卫生1、 食品添加剂生产企业应选择地势干燥、水源充足、交通便利的区域。2、 厂区是否远离污染源（区周围环境应当绿化，厂区周围25米内不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所，包括居民区。）3、 厂区道路应硬化，防止尘土飞扬和积水，道路平坦。4、 生产区和生活区是否严格分开，生产区内的各管理区是否采用必要的隔离设施加以界定。5、 建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，防止交叉污染和不同品种间的混杂。（不同区域的人员和物品是否有交叉流动）6、 应根据生产产品特点和工艺要求设置原料库、产品加工场所、产品包装场所、成品库、检验室、危险品仓库等生产用房。7、 原料和成品的运送是否分别设置有专用的通道。*8、 动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣处理系统及其他辅助建筑和设施的设置应不影响生产场所卫生，不对周围环境造成污染。9、 生产废料和垃圾放置的位置、生产废水处理区、厂区卫生间是否远离加工区，上述设施是否位于加工区的上风口。*10、 生产废料和垃圾是否用盖的容器存放，并当日清理出厂。*11、 厂区内是否还兼容、生产和存放有碍食品卫生的其他产品。*12、 厂区应定期或在必要时进行除虫灭害工作，要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生。对已经发生的场所，应采取紧急措施加以控制和消灭，防止蔓延和对食品的污染。 使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有设备、工具彻底清洗，消除污染。 认证产品：检查要素 实际状况描述 未达标第二部分：食品生产车间的卫生要求1、 应有与产品类型、生产规模相适应的生产用房，其净高不得低于3米，使用面积不小于200平方米。2、 车间面积是否与生产相适应（面积和高度），布局是否合理，排水是否通畅。是否能够满足食品加工过程是从原料、半成品到成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。(生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于1.50m2，高度不低于3m。)3、 食品添加剂的产品包装场所和复合食品添加剂的生产场所，其墙壁和屋顶应采用浅色、防潮、防腐蚀、防毒、防渗和不易脱落的无毒材料，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于1.50m的墙裙。地面应平整防滑、耐磨、无毒、耐腐蚀、不渗水、便于清洗。需要清洗的工作区地面应有坡度1-20，内设窗台或不设窗台，在最低处应设有地漏，地面不得积水。（地漏或排水沟的出口是否使用U形或P形、S形的存水弯的水封，以便防虫、防臭，车间排水的地漏是否有防止固形物进入的措施，排水沟出口是否有防鼠网罩）4、 生产车间、仓库应有良好通风，采用自然通风时，通风面积与地面面积之比不应小于1:16；采用机械通风时换气量不得小于每小时换气三次。5、 生产车间或工作场所应有充足的自然采光或人工照明。车间采光系数不应低于标准4级，检验场所工作面混合照度不应低于540LX，加工场所工作面不应低于220LX，其他场所一般不应低于110LX。需要避光生产的食品添加剂除外。（灯具是否装有防护罩,在原材料、工作台及食品上方的）6、 食品添加剂的生产用设备、工具、管道、容器必须专用并符合相应的卫生要求，采用无毒、无异味、耐腐蚀、不渗水、不变形的材料制作。（加工设备和工器具的结构是否便于日常清洗、消毒和检查、维护，槽罐设备是否能保证排空。大型设备在安装时是否使之与墙壁和天花板之间保持一定距离，以方便设备维护人员和清洁人员出入）7、 建筑物及各项设施应根据生产工艺卫生要求和产品生产的特点，相应设置有效的防尘、防鼠、防蚊蝇设施。（特别是精制车间、包装和成品车间，如出口、与外界相连的排水、通风处）8、 在生产、使用、贮存强酸、强碱等腐蚀性化学物质的场所，应设置事故警示标识并配有应急处理设施。 认证产品：检查要素 实际状况描述 未达标9、 加工助剂以外的食品添加剂生产车间从业人员入口处设更衣室，配备相应的更衣设施，有微生物指标的还应设流水洗手及手消毒设施。（车间是否设置了与加工人员数量相适应的更衣室，个人衣物、鞋是否与工作服、靴分开放置，挂衣架的安装位置是否合理，更衣室是否保持了良好的通风和采光条件，更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之间要保持一定距离，离地面20cm以上，如采用衣架应另设个人物品存放柜。 更衣室还应备有穿衣镜，供工作人员自检用。）10、 是否设置了与