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- * - 将传感器及智能决策软件与装备集成，实现感知、分析、推理、决策、控制功能，使工艺能适应制造环境变化 传感检测 装备运行监控 制造质量检测 控制执行 装备自动控制 装备柔性操作 工艺设计 工艺智能创成 工艺实时规划 4.关键支撑技术 - * - 4.关键支撑技术—智能加工装备 1）智能机床 闭环智能加工系统 性能评价 性能数据 误差模型 零件 误差补偿 加工过程中传感器数据 加工过程间的检验数据 加工完毕后的检验数据 - * - 4.关键支撑技术—智能加工装备 1）智能机床 信息塔(e-Tower) 机床信息化，具有语音、文本和视像等通讯功能。与生产计划调度系统联网，实时反映机床工作状态和加工进度 操作权限指纹确认。工件试切时，可在屏幕观察加工过程。故障报警显示、在线帮助排除 操作权限 指纹确认 加工任务完成情况和 机床状态可用手机查询 数码相机 - * - 4.关键支撑技术—智能加工装备 * - * - 4.关键支撑技术—智能加工装备 2）智能机器人 - * - 4.关键支撑技术—智能加工装备 3）增材制造（3D打印） 增材制造是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术, 被誉为有望产生“新一次工业革命”的代表性技术。 来源：Wohlers Associates 3D打印全球市场规模（亿美元） 中国产3D打印装备仅占3% 3D打印技术有待充分成熟，主流市场有待进一步培育。从技术成熟到适应市场需求还将需要5~10年的培育期。 传感器 传感器 传感器 传感器 4.关键支撑技术—智能传感器 1)基于智能传感的物联网络 - * - 4.关键支撑技术—智能传感器 基于智能传感的物联网络 智能车身工艺设计系统 零件公差 装配顺序 定位装夹 连接参数 新工艺设计模型 - * - 4.关键支撑技术—智能制造工艺 - * - 4.关键支撑技术—网络服务 - * - 5.智能制造应用愿景 中德签署《中德合作行动纲领》 　　2014年10月10日，中华人民共和国国务院总理李克强在访问德国期间和德国总理默克尔，联合发表了《中德合作行动纲领》，重点突出了双方在制造业就“工业4.0”计划的携手合作。双方将以中国担任2015年德国汉诺威消费电子、信息及通信博览会(CeBIT)合作伙伴国为契机，推进两国在移动互联网、物联网、云计算、大数据等领域的合作。 借鉴了德国的工业4.0计划，我国也制定了《中国制造2025》计划，目前初稿已经完成，在部分地区已经展开了试点工作，要在2025年对制造业完成升级转型。随着劳动力供给的减少，用人成本的上升，我国的制造业亟需转型。 虽然面临着众多的问题，工业4.0对于中国的制造业有着举足轻重的意义，相信就在不远的未来大家就会体验到工业4.0带来的便利! - * - 5.智能制造应用愿景 1）能耗与效益大幅度提升 - * - 5.智能制造应用愿景 2）制造模式变革 3.原型制造 4.零部件生产 5. 系统集成 6. 销售服务 2. 设计 1980: OEM价值链 1. 研发 子装配体 零部件 系统 第二层 第三层 工艺过程开发 项目管理 质量管理 商业模式开发 产品生命周期管理 供应链管理 2025: 开放的价值链 1. 研发 3.原型制造 4.零部件生产 5. 系统集成 6. 销售服务 2. 设计 - * - 5.智能制造应用愿景 2）中国制造技术突破 数控机床 工业机器人 传感器 工艺软件 谢 谢！ * 机械长轴传动 最高速度：160米/分 电子长轴传动 以电子虚拟轴作为主导轴，机器各单元分散驱动； 传动由智能化驱动器高精度控制的电子长轴； 最高印刷速度：350米/分 1.数字化手段有效地提升了产品开发质量 数控印刷机械 通用公司应用状况 开发周期（48月→24月→12月） 碰撞试验（100次→50次） 个性化定单→3小时 通过在线采购降低成本10％ 产品概念设计 产品详细设计 1.数字化手段有效地提升了产品开发质量 汽车数字化开发 宏观制造过程 微观制造过程 制造资源、环境的数字化 经营、维修、使用数字化 管理决策过程的数字化 CAD/CAE/CAM CAPP/VA/DFX /加工过程仿真 NC/CNC/FMS /基于网络的制造 最 终 产 品 数字化制造的支撑技术：IGES STEP PDM MIS ERP 2.产品数字化制造的技术体系 汽车数字化开发--FORD C3P（CAD/CAE/CAM/PDM） 以虚拟样机技术支持 自主车型整车开发全过程 概念 设计 结构 设计 工艺 设计 虚拟测试 2.汽车数字化制造的技术体系 汽车数字化开发– 虚拟样机 2.汽车数字化制造的技术体系 汽车行业知识/数据库