聚丙烯工艺条管道施工方案.docVIP

聚丙烯工艺管道施工方案 工程概况 兰州石化公司聚丙烯装置的共聚改造生产技术仍采用原有的工艺路线，工艺流程修改主要集中在聚合单元。属于技术改造，在原操作条件的基础上根据生产不同牌号的要求对部分工艺参数进行调整，主要涉及到聚合单元工艺流程变化，新增管线也正在于此。该工艺管线中介质主要有氢气，乙烯，丙烯，乙烷，三乙基铝，及聚合级乙烯，丙烯，工艺特点为易燃易爆、有毒、有害物料，为此要加强工艺配管施工的质量控制，尤其是对焊接工作，焊接的全过程都要在严格的受控下进行。 本装置改造新增管道工程量：2996m, 20332.51kg. 计3467.7焊接当量，本标段另外加乙烯工艺外管4330m,55920.7焊接当量，其规格及材料明细见下表： 序号 名 称 规 格 材 料 数 量 长度(m) 重量(kg) DIN 1 无缝钢管 θ159×4.5---θ18×3 20＃ 1506 4714.38 2 有缝钢管 θ60×4.5---θ18×2.5 20＃镀锌 100 376.9 3 无缝钢管 θ159×7---θ18×2.5 Ocr18Ni9 1220 5024.83 4 焊接钢管 θ630×10---θ291×6.3 Ocr18Ni9 170 10126.4 5 乙烯外管 20#,15CrMo 4330 52453 6 合计 7326 55920.7 编制依据 2.1 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－97 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4 《工艺金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 工艺管道安装程序 管线复位系统吹扫、清洗系统气密试验系统调压管线核查热处理无损探伤焊接无损探伤检验焊接管道预制、组队坡口加工管道下料、吹扫材料核对、发、放压力管道报批焊接工艺试验材料验收、检验方案编审、交底 管线复位 系统吹扫、清洗 系统气密试验 系统调压 管线核查 热处理 无损探伤 焊接 无损探伤检验 焊接 管道预制、组队 坡口加工 管道下料、吹扫 材料核对、发、放 压力管道报批 焊接工艺试验 材料验收、检验 方案编审、交底 阀门检验、试验热处理 阀门检验、试验 热处理 管道安装 管道安装 4．施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.1 施工前组织工程技术人员进行工艺审图,并参加图纸会审,熟悉图纸,设计资料及有关规定的文件; 4.1.2 施工前必须具备配管施工图(包括单线图),并有按规定审批的安装方案; 4.1.3 所有参加施工人员都要接受技术交底,熟悉施工程序及要求; 4.1.4 参加施工的各专业工种要经过技术培训,并取得相应的资格证书,资格证应在有效期内; 4.1.5 配管的焊接口头应有成熟的工艺规范,并编制了WPS指导配管施焊。 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到”四通一平”,并能满足施工要求; 4.2.2 土建设备安装均施工完毕,并已进行交接手续; 4.2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件； 4.2.4 施工用机械,设备均已进入现场,其附属仪表等均在检定期内。 4.3 材料检验 4.3.1 施工用的管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用； 4.3.2合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。 4.3.3 管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。 4.3.4 管子、管件阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并有设计认可。 4.3.5 新用焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定。 4.4阀门检验 4.4.1 阀门应逐个进行强度和严密性试验； 4.4.2 阀门壳体的强度和严密性试验介质可用清洁水，强度试验压力为1.5倍公称压力；严密性试验为公称压力或1.25倍的工作压力，时间不少于5分钟，壳体和填料无渗漏为合格，严密试验以阀瓣密封面不漏为合格； 4.4.3 试验不合格的阀门应解体检查、研究后重新试验； 4.4.4 阀门的传动装置和操作机构要动作灵活，无卡涩现象； 4.4.5 安全阀安装前应按设计规定进行调试。 5.施工要点 5.1 管道预制 5.1.1 管道预制应按系统单线阀进行，按单线图的尺寸要求切割及组队，并留有调整尺寸； 5.1.2 切割及坡口加工 钢管切割应采用机械方