大唐长春第三热电厂自行监测方案2018.04.16.doc.docVIP

— PAGE 8 — — PAGE 7 — — PAGE 1 — 大唐长春第三热电厂自行监测方案 一、企业基本情况 企业名称 大唐长春第三热电厂 地址 长春市汽车产业开发区长沈路10577号 统一社会信用代码 91220101675608655E 法人代表 水振军 环保联系人 孙巍 联系方式 043185811519 所属行业 火力发电 生产周期 一年 污染源类型 废气国控 是否委托监测 是 自行监测技术手段 自动监测、委托监测 产生污染环节及污染物产生情况 废气 本单位有组织排放废气主要为燃煤在锅炉内燃烧过程中产生的烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)等。 废水 本单位产生的废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要包括反冲洗排水、含油废水、锅炉排污水、输煤系统排水、脱硫废水、辅机冷却水排污水、循环冷却塔排污水、制氢站排水等，生活污水和生产废水经各污水处理设施后全部回收利用，实现废水零排放。 三、噪声 本单位噪声主要来源于机械设备在运转过程中产生的机械性噪声、空气动力噪声以及燃烧噪声、交通噪声、人群活动噪声等其它噪声，本工程主要噪声源为：锅炉启动/停机及事故时对空排汽、发电机、汽轮机、引风机、送风机、给水泵、磨煤机、升压风机、氧化风机、循环浆液泵、循环冷却塔、运输车辆等。 四、固体废弃物 主要固体废弃物如粉煤灰、石膏和灰渣。布袋除尘器除下的干灰(粉煤灰)经正压气力输灰系统(密闭管道)输送至灰库，石灰石湿法脱硫过程中产生石膏堆存与脱硫石膏间，锅炉燃烧后产生的炉渣由煤粉炉下部送入渣仓中。干灰(粉煤灰)、炉渣及脱硫石膏全部采用密闭罐车运送吉林省聚茂建筑材料股份有限公司综合利用。 污染物处理工艺及污染处理设施建设、运行情况 一、废气治理 本单位2台1165吨/时煤粉炉(1#、2#) (型号：HG-1165/17.5-HM3)采用低氮燃烧方式，各配置了一套SCR脱硝系统(1#、2#)、一台布袋除尘器(1#、2#) (型号：LMHZ-4×10000)及一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(脱硫岛) (1#、2#)，锅炉烟气经脱硝系统脱硝、布袋除尘器除尘及脱硫系统(脱硫岛)脱硫后共用一座180米高、出口内径8.2米的烟囱排入环境空气。 1.SCR脱硝系统 本工程为选择性催化还原全烟气脱硝系统，由氨区系统、催化剂、反应器系统(反应器本体、吹灰系统、导流系统、烟道接口、压缩空气系统)和烟道及其附属系统组成。 生产工艺为：布置板式2+1层催化剂，SCR反应器布置在锅炉省煤器与空气预热器之间的高含尘区域， 350℃左右烟气温度适合SCR脱硝还原反应，采用纯度为99.6%的合格液氨（预计2018年7月后改为尿素做还原剂）作为脱硝还原剂。氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在催化剂的作用下与氮氧化物反应，将氮氧化物转化为氮气和水；还原剂供给系统氨的流量与SCR反应器入口烟气中的NOx流量NH3/NOx摩尔比为0.6124。 SCR脱硝主要化学反应原理为： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 本工程于2014年6月完成了两台机组的低氮燃烧器改造和脱硝提效改造.并于2017年11月完成了对催化剂的更换，脱硝效率可达87%，实现氮氧化物排放浓度小于50mg/Nm3。 2.石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(脱硫岛) 烟气脱硫工程于2007年与主机同步开工建设，采用石灰石-石膏湿法烟气工艺，一炉一塔布置，石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。并于2017年11月完成了两台机组的超低排放改造，改造后脱硫效率98.7%。 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置(脱硫岛)生产工艺为：采用石灰石粉作为脱硫吸收剂，石灰破碎后与水混合，磨细成粉粒，制成吸收浆液；在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除，脱硫后的烟气经除雾器去水后进入烟囱排入环境空气。 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置(脱硫岛)的主要化学反应原理为： 3.除尘系统 本工程除尘系统采用高效袋式除尘，设计除尘效率为99.9%。含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外