热恒知名热流道技术专家对热流道功能分解及表达.docVIP

热恒知名热流道技术专家对热流道功能分解及表达 来源：热恒热流道 在现实生活中随处可见功能?词，产品的功能是设计的目的或意图，是对丁 某一产品的特定的工作能力的抽彖化的描述。它是?个主观的概念，对于相同的 事物和行为，不同的或和同的人，从不同的侧面，处于不同的时间或环境，都会 对功能有不同的表示和理解方式。功能和人们常用的“功用”、“性能”、牡能力” 等概念既有联系乂有区别。因此，在产品设计的研究中，有一些学者对功能进行 了定义，以求在设计中能够统?、有效地描述和表达功能，这样也使功能的表示 能适合计算机的处理和存储。 19世纪40年代，美国人L?D. Miles在他的《价值工程》一书中，首先明 确地提出了功能(Function)W概念，并把功能作为他的价值工程研究的核心问题。 他认为，功能是产品、工程项目或各项工作所提供的作用，以做什么的形式来描 述功能。60年代，欧美各国先后开展了设计学的研究。“功能”的概念被明确地 用作设计学的一个基本概念，并且成为设计的核心问题。 德国学者Pahl和Beitz将功能定义为：功能是为了完成一定任务而存在于输入和 输出的系统量之间的通用的和期望的连接。相应地，用能量、物质、信息流的转 换来表达功能。徳国工程师协会有关设计方法学的指导性文件把功能定义为，一 个系统为完成-项任务，而对输入、输出和状态参数之间的一般关系的抽象。相 应地，他们将功能表示为能量、物质、信息流的转换，用流图来表达设计问题。 这个定义广泛地为设计研究者所接受和使用。另外一种观点是认为功能是物体所 产生的作用和效应的一种描述，即它做什么。这种定义与人们通常对产品功能的 理解和描述比较相近，通常用口然语言来表达。 热流道的主要功能是将自注塑机喷嘴射入的熔融塑料输送到型腔，这个过程 屮需尽量保持一定的塑料温度，尽量减小流动过程屮的压力损失，根据型腔数目 将塑料熔体等分分流，无凝料，无滞留，无流涎。其他辅助功能如换色方便，承 受注塑机注射压力，塑件冷却方便。下而具体阐述H前齐功能对应的结构解模式。 1、保持熔体温度。 热流道系统上均匀的温度分布是保障成功地应用热流道技术的关键之一。在热流 道与模具接触的部位会有热量损失导致局部温度降低，所以在分流板上布置加热 元件吋要给予考虑.在热量损失大的部位加热元件就要集中一些。如果放一条加 热元件过长，就应改放几个较短的加热兀件将分流板分成几个可分别进行温度控 制的区域。在每个区域都应放置测量温度的热电偶，形成闭环控制。这样用户可 根据需要来调整不同区域的湿度设置，可有利于扩人加工参数范围。加热元件的 布置应跟随流道形状，尽量保证加热元件在各处与流道有相等的距离，以有利于 对整个流道有均匀的加热。加热元件不应横跨过流道，以避免产生局部热点损害 塑料溶体。 热流道和喷嘴分为内加热系统和外加热系统。内加热系统适用于剪切不敏感 的低粘度聚合物，而外加热系统应用于高祜度的和对剪切敏感的聚合物。在内加 热系统屮，加热器位于流道的中心。熔体流过的是有适当尺寸的环形间隙。在加 工高温材料吋，内加热系统和喷嘴向模具传达热量较少，因此有优势。但是如果 注塑量大时，在内加热系统的环形间隙中将产生很高的压力损耗，并且，在环形 间隙的外环区域，熔体因温度梯度（加工温度/模具温度）而发生了凝固，实际的 流体横断面常常只是设计断面面积的30%——50%。 在外加热系统屮，流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。这样，可利用 畅通无阻的流道，从而有利于熔体流动。 外加热系统这种设计方式由具有内部流道的环形集流管组成。集流管的设计 具有与模具其它部位隔离的多种隔热构造。优点是更好的控制温度，但是成本比 较高，设备复朵。较新的技术开发减小了集流管的尺寸，使安装更容易。口前在 多数领域，外加热式热流道代替了内加热式热流道。 流动过程压力损失最小化 流体在流道内流动时，因流道壁的阻力和流道转弯等的影响，压力必然有所 损失。为了获得有助于流体流动的流道，熔体的回转处应尽可能地和缓。制造商 们用不同的方法和工具实现这些口标。它们小的一些在多支管小采用回转插塞， 这也可以借助收缩技术实现，以确保安全、紧密地配合。另?些制造商将冋转插 塞置于前侧，这些通常要在此后进行机械加工。 分流及均衡填充 熔融的塑料自注塑机喷嘴射出时只有一个支流，而注入型腔时则和型腔数目 及浇口数门匹配。因此需采用分流装置将塑料熔体分成相应的支数。型腔的布置 尽量遵循以下两点： 尽可能采用平衡式布置，以便设置平衡式分流道。 型腔布置和浇口开设部位力求对称，防I上模具承受偏载而产生溢料现象。 流道可区分为自然平衡(Natural Balanced)及自然不平衡(Natural Unbalanced)流道 两大类。自然平衡指模腔大小相同，且迸浇点至各模腔的距离相等