东直路热力顶管施工方案.doc

热 力 管 道 顶 管 施 工 方 案 工程概况： 本工程是哈尔滨市东直路热力管道工程，位于东直路（家乐福侧门），横穿东直路。长度为45米，工程采用双管并排铺设，管材为水泥管，管径φ1200，标高—5 M左右，土质为砂土。 施工工艺： 根据地质情况及工程特点，拟采用泥水平衡式机械顶管施工工艺，使用TPNφ1200泥水平衡顶管机，水平顶φ1200的混凝土管。 2.1、工艺特点： 泥水平衡法是采用机械切削泥土、水力输送弃土（砂），同时利用泥水压力来平衡机器前仓地下水压力和正面土压力。这种工艺能有效地保持挖掘面的稳定，减少管道周围的土体扰动，施工不会引起管体周围地面沉降。由于采用水力运输弃土，因此作业安全，而且作业连续进行，施工速度快。 2.2、施工部署： 在需作业管道的两端，分别设置工作井和接收井。水源、泥浆池、水箱、沉淀池、主顶设备均于工作井周围布置。接收井在道路的另一侧。根据混凝土管的尺寸预做环型顶铁。 2.2.1、工作井的要求： 工作井采用钢板桩护壁，受力面（顶壁）混凝土应有足够的强度和刚度，厚度不少于500mm，进入底面深度不少于500mm，其他壁面以保证工作井不受土体挤压坍塌即可。工作井支撑宜形成封闭式框架。如果地下水位高应在管道入洞口处预设止水圈。 后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直。土体与后背墙应贴紧，有空隙时应采用砂石料填塞密实。 工作井尺寸：（长х宽х深）6米х5米х5.5米 接收井应设钢板桩护壁，进洞墙为砖墙，避免机器出洞时带动土壁坍塌。井底面采用素混凝土，厚度不小于200mm。如果地下水位高还应在管道出洞口预设止水圈。 砼标号不宜小于C25。钢筋不小于φ14，间距200 mm，在受力面（顶壁）处应设双排钢筋。 2.2.2 、沉淀池的要求： 在现场采用砖砌筑一个或两个长方形的沉淀池（或采用钢制水箱），由于本工程出土都是泥浆，所以砖砌墙内外必须用水泥抹实，防止水从空隙流出，造成环境污染。 2.2.3、弃土输送方法及处理办法： 本工程采用泥水平衡法，泥浆经过沉淀池的沉淀，泥水分离，利用挖掘机将沉淀后的土运到泵车上，再由泵车运到指定位置。 2.2.4、设备安装： 导轨应选用钢质材料制作，两侧导轨应平行、顺直、等高，其坡度与管道设计坡度一致。安装后的导轨应平稳牢固，不得在使用过程中产生位移或变形。 导轨安装的精度偏差：轴线 3mm 高程 +5mm、 导轨内距：±2-3mm。 机头应缓慢平稳地安放在导轨上，其中心线与管道中心线重合。 主顶设备与管道中心的垂线对称，油路应并联，行程同步。 顶铁规格应该一致，并具有锁定装置，顶铁和管口间用缓冲材料衬垫。 管道应采用顶管专用的高标号钢筋混凝土管，其强度应满足顶进所需的压力要求，考虑到本地区的特点，如果没有可以用当地的加强型水泥管代替，但是强度必须满足顶进压力要求。管口宜采用F型接口（如果只有平口管，需要有连接钢环），管与管之间要有缓冲材料衬垫。管道应预留润滑泥浆注浆孔，管壁均涂石蜡以减小磨擦阻力。 ???采用RSG双光靶方向控制系统及PLC控制系统，可在控制台上进行电脑监测，对顶进方向进行监控，精度高，运行稳定可靠。 2.3 技术准备： 2.3.1熟悉现场掌握好起止位置、水准点、中心线的位置和高程。 2.3.2首先组织挖好探坑，做好地下管线的调查，以方便施工。 2.3.3准备好测量等试验的一切器具，根据设计交底的水准点组织测量人员进行水准点、中心线，既有横断面的测量，做好临时水准点的设置，按照设计的要求，做好钢胀圈的配合准备。 2.4施工布置 依据本标段的具体情况及工期安排，组成以项目经理为首的项目经理部，施工现场设技术负责人1名，技术负责人由我单位的主任工程师担任。班组组长均由我单位中具有较高业务水平和实践经验的同志担任。各作业组分别配备施工员、技术员、测量员1名，劳动力14人。 2.5施工管理机构 工程管理实行项目经理负责制，下设技术负责人、质检负责人、材料负责人、安全负责人、设备负责人。项目经理负责本工程一切对外事物及生产情况；技术负责人主抓工程质量、技术监督，质检负责人负责工程每道工序的质量检查，如有不合格工序，可报项目经理及技术负责人，有权禁止下道工序的施工。因为工程较小，工期短，材料负责人负责提前将各道工序所用材料全部运至现场。设备负责人负责本标段的所用机械设备的即使提供及保养。安全员负责安全保障、安全检查。 2.6 顶管施工 顶管采用机械顶管，水力运输弃土（砂）。在机器前端设有旋转刀具，可以自动切削土体。切削下来的土由水泵利用泥浆输送出来。机器内设有光靶，用激光经纬仪进行测量，有监视仪进行监测，发现偏移即用机器内的纠偏油缸纠偏。施工过程中采用PLC控制系统进行控制。在操作台用电脑操作。 顶管偏差： 水平方向 50 MM