焊接h型钢角焊缝不清根全熔透焊接施工工法.docVIP

PAGE PAGE 1 焊接H型钢角焊缝不清根全熔透焊接施工工法 安徽阜阳建工集团有限公司 沈松林 电话1 前言 焊接H型钢全熔透角焊缝一直是一般工厂的加工难点，因为其加工工艺复杂，焊接工作量大，焊缝容易出现缺陷，焊接后工件本身易产生较大变形，不利于后续校正处理。 公司开展科技创新，在几个项目工程中，通过对焊接H型钢组合T型角接接头焊接工艺的改进，提高了焊缝抗裂性能，解决了角接接头先焊面全熔透，背面不清根的工艺技术难题，大大提高焊接工效，形成了一项焊接H型钢角焊缝不清根全熔透焊接的施工工法。 2 工法特点 2.1 有效提高先焊面打底焊缝的抗裂性。 2.2 免除T型角接接头背面碳弧气刨清根工序，焊接一次成形。 2.3 焊接施工简便、快速，大大降低生产成本，经济效益明显。 3 适用范围 本工法适用于要求全熔透的焊接H型钢角焊缝的埋弧焊施工作业。 4 工艺原理 利用门式埋弧焊机，通过改变工件坡口角度大小及控制焊接电流电压大小的方法，使角焊缝内部全熔透，UT检测符合焊接质量等级要求。 5 施工工艺流程及操作要求 5.1施工工艺流程 角焊缝全熔透施工工艺流程如图5.1所示。 工件坡口加工 工件坡口加工 H型钢组装 H型钢组装 焊接作业 焊接作业 不合格 不合格 检验检测 检验检测 合格进入下道工序 合格进入下道工序 图5.1 施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1工件坡口加工 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，提高劳动生产率，降低成本。 钢板平摊后采用半自动切割机操作，单面坡口角度40°～45°，留出2-3mm钝边，保证各处坡口大小和钝边尺寸均匀。 5.2.2 H型钢组装 1、T型组装利用全自动组立机组装。 2、组立前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净；然后用石笔在翼缘板上划线，标明腹板装配位置。组立时，先由行车吊运第一张翼板至组立机的输入辊道上，启动拉杆系统，再吊运腹板至输入辊道上，并使翼板与腹板成“T”形，启动主机定位装置，使翼板和腹板前端对齐，数控调节腹板上的液压千斤顶、角尺来调整T型截面的垂直度，用CO2气体半自动保护焊点焊成型。 3、定位焊采用气保焊，其长度一般应按受力焊缝高度的7倍计算，但不能超过50mm，焊缝之间距离通常250～400mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。 其中，起始焊点距离端头距离为30mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。组装时还需注意一下几点： 1） H型钢在进行组装定位焊时，母材上不允许有电弧擦伤，定位焊咬边应在1mm内； 2） H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm 3） H型钢翼板与腹板之间的组装间隙△≤1mm 5.2.3 H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引熄弧板，引熄弧板的材质、厚度应与母材等同，安装时与焊接面平直。引熄弧板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。焊接完成后 焊接在自动龙门焊机上进行，焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求进行烘焙处理。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。 5.2.3.1打底焊接 打底焊接从坡口面开始，焊接前先用磨光机、风铲等将焊道内杂物清除，并用压缩空气吹干净，保证焊道内无杂物，以免影响焊接质量。 打底焊焊接工艺参数见表5.2.3.1。 先焊面打底焊缝焊接工艺参数 表5.2.3.1 母材材质 焊丝牌号 焊丝直径（mm） 焊剂牌号 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） Q235B H08A Φ4 HJ431 550~560 32~34 30~36 Q345B H08MnA Φ4 HJ431 550~560 33~35 28~34 通过增大坡口角度、提高焊接电压，减慢焊接速度来改善打底焊质量。 5.2.3.2坡口面 打底焊完成后，需适当降低焊接电流电压进行坡口面填焊处理，填充层总厚度低于母材表面1-2mm，稍凹，不得熔化坡口边。填焊焊接工艺参数见表5.2.3.2。 先焊面坡口填焊焊接工艺参数 表5.2.3.2 母材材质 焊丝牌号 焊丝直径（mm） 焊剂牌号 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） Q235B H08A Φ4 HJ431 530~550 30~32 32~38 Q345B H08MnA Φ4 HJ431 550~560 31~33 30~36 5.2.3.3 填焊完成后随即进行盖面焊接，盖面焊接的电流电压需再做降低调整，焊接时要注意观察，控制焊剂保护，并使焊缝对