大体积混凝土冷却循环水温控措施.docx

大体积混凝土冷却循环水温控措施 由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。本工程底板3.2米、2.6米厚采用“大体积混凝土冷却循环水温控施工工法”，防止了大体积混凝土产生温度应力裂缝的质量通病。 采用冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升，通过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律，自动调节循环水管水流速度，平衡大体积混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。 5.11.1施工工艺流程 施工工艺流程见下图 定位放线 定位放线 砼温升和循环水设施计算及砼浇筑工艺选择 循环水管、测温设施、钢筋、模板等安装 水管、钢筋等加工 智能温度检测仪、水泵等设施安装 冷却循环水系统试运行及钢筋等预检 隐验及配合比优化 温控过程控制 砼浇筑、循环水启动 砼浇完温控和养护 砼检测验收 5.11.2砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算 (1)砼温升计算 根据经验公式：Tmax= To +Q/10 式中 Tmax----为砼内部的最高升温值; To----为砼浇筑温度。按夏天15天平均气温取30℃ Q-----为C30每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取368㎏/m3， 则施工中砼中心最高温升值为：Tmax=30+368/10=66.8 循环水管道立面示意图 （2）冷却循环水管埋设计算 1）根据《高层建筑施工手册》及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。 2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为1710mm（如下图所示），三个系统循环水管呈之字形布置。 冷却循环水管道安装节点详图 （3）温控点布置及安装： 1） 经过计算，对于该基础工程的不同深度的三个冷却循环水系统，均匀设置测温点（布置如下图）。 说明：砼深度分别为1.4、2.6、3.2米； A点为1.0米，B点为2.0米，C点为3.1米 砼表面与基础外放置的热偶传感器进行比较温度差，用以控制流水量； 每一测点温度传感器均连接导线与温度测控仪相连。 2）采用WZG-010电阻温度传感器作为最基本测温单位，在混凝土上、中、下部位进行埋设，上下传感器中心距混凝土上表和下底300mm，离循环水管大于300mm,安装时传感器与钢筋接触处需用绝缘材料隔离如图5.2.1--4所示，以便准确地监测混凝土的内部温度变化。 5.11.3大体积混凝土温度控制 （1）为了准确控制大体积混凝土温差，掌握不同深度处温度变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，在基础一侧设置一台XQC—300自动控制仪(上海产)，用以测定铜热电阻温度传感器的电阻变化，并与50型多级水泵的自动电子磁力信号控制系统连接成三个控制回路。 （2）该智能信号控制系统以基础混凝土内、中、外层温度与混凝土表面温度的温差变化作为控制点。按照现行施工规范要求，大体积混凝土梯度温差不宜大于25℃；超过25℃± 1)控制系统必须使设定温度的分辨率≯0.1℃、温度误差率≤±5 2)如果冷却循环水池中水的温度比大体积混凝土中心温度所低值≤10℃ 3)温控和测温记录必须保证连续进行，将XQC—300自动控制仪的自动记录按照下述规定进行人工监控： ①前七天按照每间隔2小时记录一次； ②七天后根据砼实际温度差值相应减少测温记录次数，每4小时记录1次； ③连续进行测温记录时间不少于14天，测温记录有关人负责，发现局部或整体温度升高，及时进行人工调整循环水流速或调整基础面的养护材料，使砼基础中心温度与外界温度的差值不大于。 4)大体积混凝土温控和养护时间：按照砼监测温度的差值进行确定，基础表面的养护采用麻袋、草袋、塑料布等材料覆盖。一般情况下砼浇筑从覆盖完第一道循环水管8小时后（即砼开始温升时）开始启动相对应的循环水系统，砼浇筑完成后，当混凝土内外温差连续3天低于规范标准值25℃时，可停止循环水降温，正常情况下一般为10d左右。冷却循环水停止后，用大体积混凝土同配合比的水泥砂浆将循环水管灌实。通常大体积砼2～14d实测温度变化值如下 5.11.3.1砼温差计算控制 大体积砼温差值必须根据工程特点、人材机和环境