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3.5确定淬火工艺规范的原则 淬火工艺方法及其应用 淬火工艺规范包括1）淬火加热方式、2）加热温度、3）保温时间、4）冷却介质及冷却方式 等。确定工件淬火规范的依据是工件图纸及技术要求，所川材料牌号，相变点及过冷奥氏体 等温或连续冷却转变曲线，端淬曲线，加工工艺路线及淬火前的原始组织等。只有充分掌握 这些原始材料，才能正确地确定淬火工艺规范。 一、淬火加热方式及加热温度的确定原则 淬火一般是故终热处理工序。因此，应采用保护气氛加热或盐炉加热。只有一些毛坯或 棒料的调质处理（淬火、高温冋火）可以在普通空气介质中加热。因为调质处理后尚须机械切 削加工，可以除去表血氧化、脱碳等加热缺陷。但是随着少、无切削加工的发展、调质处理 后仅是一些切削加工量很小的精加工，凶而也要求无氧化，脱碳加热。 淬火加热一燉是热炉装料。但对工件尺寸较大，儿何形状复杂的高合金钢制工件，应该 根据牛产批量的大小，采用预热炉（周期作业）预热，或分区（连续炉）加热等方式进行加热。 1：淬火加热温度： 淬火加热温度，主要根据钢的相变点來确定。对亚共析钢，一般选用淬火加热温度为 Ac3+（30—50°C）,过共析钢则为Acl+（30—50°C）。之所以这样确定，因为对亚共析钢来说, 若加热温度低于Ac3,则加热状态为奥氏体与铁素体二相组成，淬火冷却后铁索体保存下来, 使得零件淬火后硬度不均匀，强度和硬度降低。比Ac3点高30—5（）°C的II的是为了使工件心 部在规定加热时间内保证达到Ac3点以上的温度，铁素体能完全溶解于奥氏体中，奥氏体成 分比较均匀，而奥氏体品粒又不致于粗大。对过共析钢來说，淬火加热温度在Acl?Ac3之 间时，加热状态为细小奥氏体晶粒和未溶解碳化物，淬火后得到隐晶马氏体和均匀分布的球 状碳物。这种组织不仅有薛的强度和硬度、窩的耐磨性，而且也有较好的韧性。如果淬火加 热温度过高，碳化物溶解,奥氏体晶粒长人，淬火后得到片状马氏体（挛晶马氐体），其显微 裂纹增加，脆性增大，淬火开裂倾向也增人。市于碳化物的溶解，奥氏体中含碳量增加，淬 火后残余奥氏体量增多，钢的破度和耐燃性降低。高于Acl点30-50°C的口的和亚共析钢类 似，是为了保证工件内各部分温度均高于Acl。 2：注意：确定淬火加热温度时，尚应考虑工件的形状、尺寸、原始组织、加热速度、冷却 介质和冷却方式等因素。 在工件尺寸大、加热速度快的情况卞，淬火温度可选得高一些。因为工件人，传热慢, 容易加热不足，使淬火后得不到全部马氏体或淬硬层减薄。加热速度快，工件温差大，也容 易出现加热不足。另外，加热速度快，起始晶粒细，也允许采用较高加热温度。在这种情况 下,淬火温度可取Ac3+(5O—80°C),对细晶粒钢有时取Ac3+100°C。对于形状较复杂,容 易变形开裂的工件，加热速度较慢，淬火温度取下限。 考虑原始组织时，如先共析铁素体比较大，或珠光体片间距较大，为了加速奥氏体均匀 化过程，淬火温度取得高一些。对过共析钢为了加速合金碳化物的溶解，以及合金元素的均 匀化，也应采取较扁的淬火温度。例如高速钢的Acl点为820—840°C ,淬火加热温度高达 1280°C o 考虑选川淬火介质和冷却方式时，在选川冷却速度较低的淬火介质和淬火方法的情况 下，为了增加过冷奥氏体的稳定性，防止山于冷却速度较低而使工件在淬火时发生珠光体型 转变，常取稍高的淬火加热温度。 二、淬火加热时间的确定原则 淬火加热时间应包括工件整个截血加热到预定淬火温度，并使Z在该温度下完成组织转 变、碳化物溶解和奥氏体成分均匀化所需的时间。因此，淬火加热时间包括升温和保温两段 时间。在实际生产中，只有人型工件或装炉量很多情况下，才把升温时间和保温时间分别进 行考虑。一般情况下把升温和保温两段时间通称为淬火加热时间。当把升温时间和保温时间 分别考虑时，山于淬火温度高于相变温度，所以升温时间包括相变重结品时间。保温时间实 际上只要考虑碳化物溶解和奥氏体成分均匀化所需时间即可。在具体牛产条件下，淬火加热 时间常用经验公式计算，通过试验最终确定。常用经验公式是 式中 -加热时间,(min)； 加热系数，(min / mm)； K——装炉修正系数； D——零件有效厚度(mm)。 加热系数口表示工件单位厚度需要的加热吋间，其大小与工件尺寸、加热介质和钢的化 学成分有关。装炉量修止系数X是考虑装炉的多少而确定的。装炉量大时，K值也应取得 较大,一般由实验确定；工件有效厚度D的计算，可按卜-述原则确定：圆柱体取直径，正 方形截血取边长，长方形截而取短边长，板件取板厚，套筒类工件取壁厚，圆锥体取离小头 2/3长度处直径，球体取球径的0. 6倍作为有效厚度D。 三、淬火介质及冷却方式的选择与确定 淬火介质的选择，首先应按工件所采用的材料及其淬透层深度的要求