碳纤维施工方案设计.docVIP

碳纤维加固改造项目 案 编制单位： 编制人： 审核人： 批准： 编制日期: 碳纤维加固施工方案 1、 构件进行碳纤维加固 先清除构件表面的粉刷层，在清除过程中，需用小型电镐，人工 慢慢清除，不得使用大功率工具暴力清除。如在凿除过程中，发现构 件有较大破坏或者严重裂缝，须马上联系甲方、监理及设计师，经设 计师确认后，方能进行后续施工。 2、 碳纤维施工工艺： 工艺程序:构件表面处理一贴片前基层处理一涂底层涂料一环氧 腻了对构件表面残缺修补一贴碳纤维布一养护一涂装 3、 施工工序 （1） 、混凝土基底处理 1） 将原楼板混凝土垫层剔凿、清除干净并达到结构层。 2） 对经过剔凿、清理部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆 进行修补、复原，达到表面平整。 3） 将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等） 打磨平整。修整后的段差要平顺。棱角的部位，用磨光机进行倒角。 4） 清洗打磨过的构件表面，并使英充分干燥。 5） 施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。 （2） 、涂底涂树脂 1）把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器 内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 超过可使用时间不得再用。 2）在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了 的滚筒不得使用。 3） 用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。 4） 底涂树脂|古I化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。 磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。 （3）、构件表面的残缺修补 1） 构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平, 修复至表面平整。 2） 内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修 补中使用找平树脂时，要在气温5°C以上，相对湿度RH85%的条件下 施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。 （4）、粘贴碳纤维片 1） 确认粘贴表面干燥。气温在5°C以下，相对湿度RH85%吋，如 无有效措施吋不得施工。 2） 防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程 中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳 纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。 3） 碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中 位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。 4） 碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树 脂。碳纤维片横向不需要搭接。 5） 粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容 器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 6） 下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量 是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、 碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。 7） 贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空 鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多 次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压， 以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。 8） 上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷 均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和上述步骤一样，用脱泡罗拉 沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。 9） 进行空鼓检查，并进行处理。 （5） 、养护 1） 粘贴碳纤维片后，需自然养护24小吋达到初期固化，并应保 证周化期间不受干扰。 2） 在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风 沙或雨水侵袭。 3） 碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间： 平均气温在10°C以下时，需要2周； 平均气温在10°C以上20°C以下吋，需要1?2周； 平均气温高于20°C吋，需要1周。 在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。 （6） 、质量耍求 所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准， 并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程 加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。 碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不 得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。 各工序的施工质量，市工长（或班组长）负责指导、监督。每一 工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才 能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。贴片前及以后，还要由 技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。不贴 片的部位，最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。 （7） 、质量标准 1） 、保证项目: 粘贴碳纤维布所用的碳纤维片材、配套树脂类粘结材料必须具有 产品合格证、质检部门的产品性能检测报告。 粘结剂的的配合比、原材料计量、搅