帽梁现浇段预阳应力施工方案.docVIP

帽梁现浇段预应力施工方案 帽梁、现浇段预应力 施工方案 目 录?? 一、预应力施工?? （一）材料验收?? （二）准备工作?? （三）机具选定、标定?? （四）管道埋设?? （五）梁体混凝土浇筑?? （六）穿预应力筋?? （七）施工支架?? （八）加载过程?? （九）预应力张拉?? 二、注意事项?? 预应力施工 为确保预应力施工达到设计及施工规范要求，施工时按以下步骤进行： 〈一〉材料验收 根据帽梁、现浇段施工图纸，将钢绞线型号、锚具、精轧螺纹钢的型号及规格、工程数量列出明细清单交物资部；以物资部为主的物资采购领导小组按施工规范要求对钢绞线、锚具进行多家厂商考察，最终选择符合材质、性能符合施工规范要求、物美价廉、信誉好的厂商。 物资部根据施工进度分批分次预应力物资进场，进场物资须具备出厂证明、合格证、质量检验报告。 每进一批物资由经理部试验室负责人报监理工程师现场取样，取样数量及抽样频率严格按相关试验规范进行。分别对钢绞线的弹性模量、δb极限应力、δ0.2应力；锚具的材料规格、弹性模量；波纹管的材质、塑性等进行试验；抽检结果钢绞线须满足《预应力混凝土用钢绞》GB/T5224-2003、锚具与连接器《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000、波纹管符合《公路桥涵施工技术规范》要求。 钢铰线的技术条件、质量证明及包装、标志等，均应符合GB5224-85的规定，其力学性能、直径等应符合设计图纸要求，钢铰线表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或不得有降低钢铰线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀麻坑，钢铰线中的钢丝拉力试验应按YB39-64进行。 锚具按设计要求符合国家标准的均可使用。锚具用钢符合GB699-65中45号钢要求，并经热处理，符合GB230-63的洛氏硬度HRC55-58；并在工厂进行逐个探伤检验；同时要求钢束张拉达到极限强度的95%时，锚具无损伤和锚塞滑移等现象。 〈二〉准备工作 （1）钢绞线下料：钢绞线下料长度包含固定端钢绞线露出锚具的长度、工作锚长度、应力筋孔道长度、张拉端千斤顶的工作长度。下料误差不得大于5mm，下料时应预先在断点两端用铁丝将两侧断头绑扎紧并扣向预应力筋里，防止切开后散开。 钢绞线下料切割时，宜采用砂轮锯，不得采用电弧、火焰切割；不得采用焊接加长，钢绞线加长时，采用钢绞线专用连接器加长，且每根钢绞线接长次数不得超过两次。按技术交底将 钢绞线编束，编束时应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱，每隔2m用4号铁丝进行绑扎牢固，铁丝扣应向里，以免伤人。在弯点处绑扎点加密，间距为0.5m。编好束的预应力筋束编号挂牌，按使用的先后进行分层堆存，底部用方木支垫悬空不得小于0.5m；表面用塑料布覆盖。搬运时，抬吊点间距不应大于4m，两端悬出长度不大于3m，钢绞线不得在地上磨擦滑行。 （2）波纹管接长：根据预应力筋下料技术交底配置波纹管节数及接头用材料（大一号波纹管,长度不小于20cm），确保在安装波纹管时迅速、及时、密封；接长后用胶布将接头密封，防止浇筑混凝土时漏浆。 〈三〉机具选定、标定 根据设计施工图纸中预应力筋所用的型号、锚具规格、预应力筋伸长值，千斤顶采用穿心式，规格为YCW100A、YCW250A、YCW500A；配套高压电动油泵采用ZB4-500。在预应力施工前半个月对所用预应力施工机具及配套设施进行检查、标定，对机具的归零、读数波动进行统一；防止在预应力施工过程中各机具读数不一、不准确，造成预应力不能满足设计及施工要求或超张拉过大。张拉设备标定后有效期为六个月，同时不得超过200次作业；在即将达到标定限期时，提前送检标定，不得超期使用。 钢绞线的应力采用应力、伸长量双指标进行控制。 〈四〉管道埋设 第一步位置调整：依据技术交底在已绑扎好的钢筋骨架内对预应力筋位置进行放线，对有阻碍预应力筋位置的普通钢筋采取“先主后次”的原则进行适当移动；移动后，绑扎牢固； 第二步波纹管埋设：将已按技术交底下好料的波纹管安在预应力管道处，并用大一号的波纹管将接头套牢固，并在外面裹一层塑料布，防止浇筑混凝土时漏浆；经技术员对管道位置再次检查合格后，用φ10定位钢筋网片对管道进行定位；定位后管道误差不得大于1cm。钢筋网片直线段的间距不大于50cm，在弯点处加密至30cm；具体见施工图中定位筋安装图。定位网片筋与管道紧贴，并与原钢筋骨架主筋、箍筋焊牢。 波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂；还应防止电焊火花烧伤管壁。发现壁