管制图培训教案1.ppt

SPC培训教案 绪论-质量管理的发展三个阶段 1.18世纪末产业革命后,开始设置专门的检验部门,20世纪后随着泰罗制的建立(科学管理主义),使质量管理成为科学管理的一部分,这一时期仅限于事后把关挑出废品,被称为“事后把关的质量检验阶段”. 操作者----工长----QC 操作者的质量管理：二十世纪以前，产品的质量检验，主要依靠手工操作者的手艺 和经验，对产品的质量进行鉴别、把关。 工长质量管理：20世纪初，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，强调工长 在保证质量方面的作用。于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。 检验员的质量管理：30-40年代，由于企业生产规模的不断扩大，这一职能由工长转移到专职检验员。大多数企业都设置了专职的检验部门，配备有专职的检验人员。用一定的 检测手段负责全厂的产品检验工作。 专职检验的特点就是“三权分立”，即有人专职制定标准；有人负责制造；有人专职检验产品质量。这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。这样做虽然对保证出厂产品质量方 面有一定的成效，但也有不可克服的缺点： 其一，出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念； 其二，只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制作用，待发现废品时已经成 为事实，无法补救； 其三，对产品的全数检验，有时在技术上是不可能做到的（如破坏性检验），有时在经济上是不合理、不合算的（如检验工时太长、检验费用太高等）。随着生产规模的不断扩大 和生产效率不断提高，这些缺点也就越来越显得突出。 绪论-质量管理的发展 2.20世纪40-50年代, “事后把关”向“事先预防”转变,进入“统计质量管理的阶段” 二战 军工产品 美国 过于强调质量控制的统计方法，使人们误认为“质量管理就是统计方法， 是统计学家的事情”，因而在一定程度上限制了质量管理统计方法的普及推广。? 3.近代数理统计学和系统论学科的发展,为新理论的产生提供了基础,美国的费根堡母和朱兰在60-70年代先后提出 了“全面质量管理”即TQM.所谓全面质量管理，就是企业全体人员及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程 的质量保证体系，从而用最经济的手段，生产出用户满意的产品。 基本核心是强调提高人的工作质量，保证和提高产品的质量，达到全面提高企业和社会 经济效益的目的。 它是在统计质量控制的基础上进一步发展起来的。它重视人的因素，强调企业全员参加，全过程的各项工作都要进行质量管理。它运用系统的观点，综合而全面地分析研究质量问题。它的方法、手段更加丰富、完善，从而能把产品质量真正地管起来，产生更高的经济效益。当前世界各国的大部分企业都在结合各自的特点运用着全面质量管理，各有所长、各有 特点。 绪论-质量管理的发展 TQM的主要工作: 质量教育培训 标准化 计量管理 质量责任制 质量信息管理等 三全一多样: 全过程\全员\全企业 多方法的质量管理:程序科学方法灵活实事求是讲究实效 新旧七种工具的运用. 为什么要对现场进行控制? 检验----容忍浪费 预防----避免浪费 改善----增加价值 没有控制 就没有预防 没有控制 就没有改善 控制的是什么?-产品的质量. -质量一组固有特性,满足要求的程度. -不是赋予特性,要求是由不同的相关方提出.(相关方是指与组织有利益关系的个人或团体,如顾客\股东\雇员\供应商\工会\社会等) 赋予特性:如价格,不属于质量范畴;手机的摄影纪实功能,是赋予手机摄影图像的纪实特性. -特性:事物可以区分的特征,固有特性是事物本身具备的永久特性. 质量的误区 1.合格品不一定是高质量的产品 标准有高有低,符合标准的产品并非符合客户要求 2.质量就是符合要求,并非越高越好 必须考虑经济性,在满足客户要求的基础上,以最低的成本造出来. 产品质量的统计观点 1.产品质量特性始终是在变动之中的,4M1E在生产过程中不可能保持绝对不变,因而产品质量也是在变动的; 2.产品质量的变动规律是可以掌握的,这就是产品质量的统计分布,质量管理中,计量质量特性值常见的分布为正态分布,计数质量特性值常见的分布有二项分布与泊松分布等 1.Statistical Process Control 利用统计方法对过程中的各个阶段进行监控,从而达到改进与保证质量的目的,SPC强调的是全过程的预防为主.其特点: -全系统的,要求全员参与,人人有责; -强调 用科学的方法来保证,这里主要是用统计方法包括控制图工序能力指数方差分析,其核心是控制图的应用; -强调从整个过程整个体系出发来解决问题 2..SPC可以判断过程的异常，及时告警。其局限性在于不能告知导致异常发生的因素