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图1-48 支座定位方案分析 　　② 以 ￠15H7孔的端面D为定位基准，设置一个支承点（见图1-48）。该方案使尺寸8mm的工序基准与定位基准不重合。因工序基准为毛面， 尺寸8mm要求较低，并且有利于使孔 ￠8H8的轴线位于(60±0.1)mm尺寸的对称平面内。  　　综上所述，选择图1-48作为工件的定位方案，即以底面B、 ￠15H7孔及端面D构成组合定位基准。 　（4） 选择定位元件结构， 设计定位装置。 　　① 选择结构。因工件底面尺寸较小且定位元件必须让开钻孔位置，故选择一块支承板和两个平头支承钉构成钉板组合，与工件的B面接触组成主要定位副（见图1-51）。   ￠15H7孔及端面D所用定位元件的选择有两种结构：  　　A.选用固定式带台阶削边销和移动削边销定位￠15H7孔及端面D，如图1-49（a）所示。其结构相对复杂，夹具的制造成本高， 故不宜用。 　　B.选用带台阶的削边长轴定位工件的￠15H7孔及端面D， 如图1-49（b）所示 。 图1-49 定位元件结构分析 　　② 设计定位装置。该工件由平面、孔及端面组合定位。 此时削边轴仍需补偿孔的位置误差及定位元件之间的距离尺寸公差。设计计算方法与两孔定位相似。  　　A. 削边轴与平面支承元件工作面之间的距离。其基本尺寸应为工件孔到底面的平均尺寸，公差可根据推荐范围±ΔLd=±（1/5～1/2