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2台300MW机组主厂房框架施工方案优化 （1） [摘要] 本文系统的对莱城工地主厂房框架的施工方案进行探讨， 从施工方案优化的角度进行了分析，并对主厂房框架施工的经验和教 训进行了总结，旨在为类似工程施工提供参考和比较。 1、工程概况： 莱城电厂#3、4机组主厂房上部结构采用整体现浇钢筋混凝土框 架结构。横向排列为A列柱—汽机房屋盖—除氧煤仓间双框架组成排 架结构体系；纵向汽机房外侧柱设抗震支撑，B、C、D列纵向结构为 多层多跨现浇钢筋混凝土框架结构。汽机房A列设计为现浇单排框架 结构，共14根柱子，长130.4米，高33.50米，7道纵梁 （其中吊车梁 以下4道为双梁），6.27米及12.56米层设两层现浇平台，且在轴 （18）～（19）及轴 （24）～（25）柱间设有钢支撑。除氧煤仓间B- D列为36根柱子、304根纵梁、110根横梁的现浇框架结构，B高为 36.90米，C列高为37.90米，D列高为38.20米。主厂房屋面、各层楼 板、汽机房运转层、中间层平台、锅炉运转层平台及炉前平台均为采 用压型钢板做底模的钢筋混凝土组合结构，抗剪连接件采用剪力钉。 2、总体施工方案优化： 根据设计图纸及现场具体施工情况，A列结构现浇先施工柱子再 施工连系梁的次序施工到顶。3#、4#机组同时施工， A列结构脚手架 作为支撑体系，支模现浇砼。在汽机房内，A、B列汽轮发电机中间内 置两台8t小塔吊，在B列外侧布置一台行走塔式砼布料机，。在施工 现场，在A排外侧， 12.56m层以下结构的砼用泵车浇灌。12.56m层以 上结构的砼用塔式布料机进行浇灌。 除氧煤仓间上部结构从大的方面将分四次施工完毕。第一次施 工-0.35m—12.56m层 （6.25m层框架梁柱，暂不做楼层）。再做BCD列 12.55m层楼面层前，将BC列6.25m楼层钢梁先吊装就位，待有空余时 间再支模现浇楼层即可。第二次施工12.56m—22.00m层；第三次施工 22.00m—33.00m；第四次施工33.00m—38.00m。搭设普通脚手架杆作 为支撑体系，支模现浇砼。在固定端及锅炉中间各搭设一座临时施工 坡道，以便施工人员上下及部分材料的垂直运输。12.56m层以下 （包 括12.56m层）结构的砼用泵车浇灌，12.56m层以上结构的砼用塔式布 料机进行浇灌。钢筋、模板等建筑材料的垂直运输主要靠8t小塔吊为 主，大部分楼层H型钢梁吊装也以8t小塔吊为主。部分大的钢梁 （如 煤斗大梁）及原煤斗、除氧器的吊装用DBQ4000塔吊或250t履带吊起 吊 主厂房现浇结构施工难点之一是材料的垂直运输与砼布料，因主 厂房高度高，跨度大，一般机械很难满足要求。建筑施工过程中，锅 炉钢架吊装同时进行，在煤仓间外侧无法布置机械，在汽机房外侧， 一般机械无法满足如此大范围的工作半径。为解决上述难题对现行机 械布置方案优化： （1）砼布料与垂直运输分开，布料机仅承担砼布料，不承担垂 直运输，使流水作业成为可能。 （2）以8t塔吊代替工作能力在150t履带吊以上的施工机械。 （3）充分利用汽机基础的结构设计，合理布置8t塔吊，使汽机 基础与汽机房、除氧煤仓间上部结构同时施工成为可能。 （4）电厂发电工艺流程决定了所有汽机基础结构，均在汽机基 础中心位置存在自汽机基础底板到运转层的凝汽器安装空间，可布置 8t塔吊。 因此，在此位置布置塔吊具有可普遍推广的现实意义。优化的施 工机械选择与布置方案具有如下优点： （1）增加了小型塔吊的数量，满足了现浇结构大量的材料垂直 运输需要。并满足了各层楼板钢梁、汽机房屋架支撑、钢梁的吊装 （若无小型塔吊，必须由工作能力在150t履带吊以上的施工机械来完 成）。 (2)由于增加了小型塔吊的数量，使两台机组流水作业成为可 能，减少了窝工，同时，大大缩短了两台机组施工总工期。 (3)因塔吊布置在汽机基础的预留孔洞内，因而机械布置不影响 汽机基础的施工，为汽机基础施工由施工计划网络的关键线路中的关 键项目转变为普通项目的最迟开工时间，提供了必要条件。 (4)大降低了施工成本。 3、主厂房框架梁柱施工 3.1排架搭设 a 认真阅读图纸,绘制好排架搭设图,施工人员必须严格按图进行 排架搭设. b 搭设材料:排架采用 51脚手管,管件必须平直,使用前认真挑 φ