码头横梁条施工方案分析.docVIP

***工程 现 浇 横 梁 专 项 施 工 方 案 编制单位：****** 编制日期：***年**月**日 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 一、工程综述 1.1、工程概况 1.1.1、工程名称：**** 1.1.2、工程地点：****** 1.1.3、工程概况： 码头平台结构 码头平台尺度及结构型式：码头采用高桩梁板式结构，码头总长为58m，由8跨9个排架构成，排架间距为7m。每个排架下部结构由4根直径为800mm的PHC管桩(2根直桩，2根4:1的斜桩)组成，桩尖打入卵石层不小于2米，最大桩长约为34m。上部结构由现浇钢筋砼横梁、预制砼纵(边)梁、预制砼靠船构件和预制砼面板组成。下横梁宽1.4m、高1.2m；上横梁宽0.8m、高1.6 m。 踏步段：踏步长21.3m，宽12m，占3跨排架。踏步段桩基布置形式与码头平台相同，桩基上部为踏步横梁，横梁上为倾斜的踏步纵梁与踏步板。 栈桥结构 栈桥长117m，宽7m，由9跨共计11个排架组成，排架间距为12m。栈桥设置伸缩缝，前5个排架为第一段，后6个排架为第二段。其中靠近码头前沿侧第一个排架为扩大头段，排架桩基采用3根直径800mm的带靴PHC管桩（2根6:1斜桩，1根直桩）；中间7个排架，每个排架桩基采用2根直径800mm的带靴PHC管桩(均为6:1的斜桩)。桩基上部为横梁，横梁直接支撑于桩顶，横梁上部设置砼空心面板与现浇层及磨耗层等。 1.2、主要工程量 本码头为下横梁和上横梁两个部分，其中下横梁在桩基完成后进行，上横梁在纵向梁系安装完成后进行，本工程码头部分共有横梁9榀，本工程引桥部分横梁共有11榀。 二、码头横梁施工工艺 ⑴、下横梁 横梁施工需在一个排架的PHC管桩打设完成以后，且距离超过后续打桩影响范围后进行。根据下横梁设计要求，下横梁混凝土可一次浇筑浇筑下横梁到+7.35m。施工流程详见附图2-1，码头下横梁施工工艺流程图。 放设横梁底标高 放设横梁底标高 铺设木格栅和底板 横梁端头钢筋绑扎 安装端头侧模板 监理检查验收 横梁端部混凝土浇筑 混凝土配合比设计 水泥、砂石进场试验 监理核准 混凝土搅拌 监理核准 钢筋进场试验 架设承重型钢梁 夹设钢抱箍 安装靠船构件 监理核准 监理检查验收 横梁中部钢筋绑扎 监理检查验收 安装侧模板 监理检查验收 下横梁混凝土浇筑 达到设计强度后拆除底模板 监理检查验收 桩芯混凝土灌注 混凝土养护、隔天侧模板拆除 附图2-1 下横梁施工工艺流程图 ①、下横梁底模平台搭设 在沉桩完成后，进行钢抱箍的夹设，见附图2-2。主梁采用20#工钢，本工程横梁宽度为1.4m底模承重量比较大，同时考虑到本工程码头楼梯踏步13、14排桩标高较低，受水位影响，不便于夹钢包箍，拟采取吊筋反吊的方式架设横梁底模，在桩顶端设置4根Φ28mm吊筋。 其余每根管桩采用一道抱箍，并在桩顶加二至三道Φ28mm圆钢反吊，吊筋丝杆与下部工钢连接加强。抱箍的夹设施工利用适宜的潮位进行，施工时要根据测放的标高不得超高，平台主梁安装靠船构件的端部采用工钢钢作为下横梁底模平台受力主梁，在工钢主梁面按照间距25cm固定100×100mm方木格栅，上铺设1.5cm厚木板，作为底模。 底模平台形成后，在钢筋未绑扎之前，底板不可全部封死，留设2~3个0.5×0.5m的孔，以避免潮水作用整个底模所受的浮力过大。 ②、桩芯混凝土浇注 在横梁底模平台形成后，将预先加工好的桩芯钢筋笼安放到位，桩芯采用反吊底模，底模用双层15mm厚木板，木板下设木方。桩芯混凝土浇筑前须将管桩内部积水用水泵抽至混凝土浇注面以下。桩芯混凝土浇筑可结合在其他横梁混凝土浇筑完成后或浇筑前进行，混凝土采用现场搅拌站拌制的混凝土，由固定泵输送到浇筑位置，振捣采用70型振捣棒，要求分层下灰，振透振实，顶面拉毛。 ③、下横梁钢筋的绑扎 下横梁钢筋可先期在钢筋棚中下料，弯曲成型。在底模平台形成后，相应的靠船构件安装到位，桩芯混凝土浇筑完成以后进行，根据总体施工工艺横梁混凝土分二次浇筑，相应钢筋也分二次绑扎。 第一次绑扎横梁端部安装有靠船构件的下突部分，钢筋绑扎时，先将弯曲成型钢筋用扒杆船吊上底模平台，先进行下横梁下突部分钢筋绑扎，将箍筋安放到位，然后绑扎下部主筋和侧面架立钢筋，第一次混凝土浇筑位置以上的箍筋上 部临时绑扎固定钢筋。 第二次浇筑下横梁混凝土在下横梁端部第一次浇筑的混凝土达到一定的强度以后进行。钢筋绑扎前，现对第一次浇筑混凝土时的预留钢筋进行调整、清理，然后再进行上部钢筋的绑扎，钢筋绑扎要求注意钢筋起弯点的位置和箍筋间距，焊接要保证焊接的长度与焊缝的饱满度，绑扎完成后将底模冲洗干净。下横梁钢筋绑扎时，由于上横梁还不能完成绑扎到位，所以，要设置纵