数控车床编程技术.ppt

主讲: 宋心鑫 学 习 内 容 经济型数控车床(SIEMENS 802C系统) 经济型数控车床(FANUC 0i Mate-TB系统) 立式数控车床 双主轴车削中心 数控车床安全操作规程 1、数控车床只能单人操作 2、零件加工时须将防护门关上 3、启动“循环启动”按钮前须报告指导老师 4、严禁工件转动时测量、触摸工件 5、长头发者须戴工作帽，以防头发卷入机床 6、遵守其他《安全教育》内容 数控机床的坐标系 1、坐标系的规定 按照 ISO841-1974 标准规定，数控机床的坐标系采用 笛卡尔坐标系。 2、坐标正向规定：一般取远离工件的方向（即工件尺寸增大的方向）为正。 数控机床的坐标系 3、坐标轴的确定： 先确定Z轴（为提供切削功率的轴，一般与主轴平行），再确定X轴，然后根据笛卡尔坐标系（右手坐标系）确定Y轴。 数 控 车 床 坐 标 系 数控车床常用坐标系 1、机床坐标系： 机床本身固有的坐标系，一般不能改动。在机床坐标系中，坐标值是刀架中心点相对机床原点的距离。 2、工件坐标系： 编程员为了简化编程，在工件上指定的坐标系。在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离。 工件坐标系原点设置原则： a、 尽可能与设计、工艺和检验基准重合 b、 便于数学计算、简化程序编制 c、 便于对刀 d、 便于观察 　　 机床坐标系与工件坐标系的区别 程 序 的 结 构 一个完整的程序，一般由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。 例如：(以FANUC系统为例） 程序号 O2008； N05 T0101 M03 S300；（每一行为一程序段） N10 G00 X18.5 Z2.0 ； N15 G01 X18.5 Z-30.0 F0.1 ； N20 G01 X25.0 Z-30.0 ； 程序内容 N20 G00 X25.0 Z2.0 ； N25 G00 X13.0 Z2.0 ； …… N110 G00 X100.0 Z100.0 ； N115 M05 ； 程序结束 N120 M02 ； １、程序号：　Oxxxx （四位数字） 程序号O0000、O9999在数控系统中通常有特殊的含义，应避免使用。建议采用O1000~O9998作为加工用程序号。 ２、程序段格式： Ｎ—Ｇ—Ｘ—Ｚ—Ｆ—Ｓ—Ｔ—Ｍ—EOB F：进给速度指令 　 F指令用于指定加工时刀具的进给速度。 单位：mm/min(程序用G98指令时） 　　 或mm/r（程序用G99指令时）。 F: 外圆：0.1~0.2 (mm/r) 切断：0.02~0.05 (mm/r) 圆弧：0.05~0.1 (mm/r) F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面 板上的进给倍率旋钮，在0-150%之间控制。 S：主轴转速指令 　 S指令用于指定加工时主轴的转速。 常用单位：r／min。 （1）恒线速度（G96）：S指定的数值表示切削 速度。如G96 S150表示切削速度为150m/min。 （2）恒主轴转速（G97）：S指定的数值为主轴 转速。如G97 S300表示主轴转速为300r/min。 S: 切断：300 r/min　以下 　　　　　粗加工：300-900 r/min 　　　　　精加工：900 r/min　以上 S 指令为模态指令，实际转速可通过CNC面板 上的 修调按钮在50-120%之间调节。 T：刀具指令 　 该指令后接两位或四位数字，前半部分 　　为刀具号，后半部分为刀具补偿号。 如：T0100 T0202 数控车床刀架 刀具补偿值的理解 　 辅助功能M指令 辅助功能：控制数控机床辅助动作的功能，简称 M功能。M功能由