蒸汽冷凝水系统.docVIP

烘干部 1开机前准备工作： 1） 与调度室联系准备用蒸汽。 2） 在施胶部PLC上或现场检查稀油站的油温：温度要达到55度以上。 3） 检查烘干部导辘、毛毯上是否干净。 4） 张紧毛毯，检查毛毯跑偏器，检查冷凝水泵管路上的手动阀是否全部 打开。 5） 打开三个蒸汽冷凝水泵和真空泵的密封水手阀，打开低压蒸汽的三个 疏水器旁通管上的手阀排水。 2开机和开汽： 1） 打开所有烘缸的进汽手阀和冷凝水手阀，放下全部烘缸刮刀。 2） 到一楼将低压蒸汽减温减压阀在手动状态下稍微打开一些，缓慢开启 蒸汽手阀，千万注意开阀速度缓慢，保证蒸汽主管压力缓慢变化； 3） 将稀油站由内循环转为外循环，并缓慢开阀升压到4. 5公斤；将所有 烘缸爬行起來。 4） 在DCS室操作站中依次启动真空泵、*1、s2. #3冷凝水泵和减温减压 水泵，并将其切换到自动状态，同时将7、乜、3冷凝水罐的液位控 制切换为自动状态。 5） 将前干和后干的压差控制阀在手动状态下输入50%,并切换为自动状 态，将烘缸、**16」20烘缸的进汽控制阀切换为自动状态，再将 s5-#15和*21」23烘缸的进汽控制阀切换为自动状态。 6） 到一楼待三个疏水管有较多蒸汽排出时，关闭旁通管手阀。 7） 在减温减压器后的蒸汽管中的蒸汽压力升高到3公斤时，将减压阀、 减温阀切换为自动状态，同时调节两个减温水阀的开度，保持水压为 5公斤。 8） 在PLC上将热风吹风机和抽风机的风门关闭，待两个风机启动后再将 风门打开；在DCS室操作站中启动热风吹风机和抽风机、纸页稳定器 风机、VAC辘抽风机，同时将热风吹风机的温度控制器切换为自动状 态，温度设定80-100度。 9） 检查烘缸的爬行和冷凝水排放情况；根据前后工序需要，将全部烘缸 转为运行状态。 3停车和停汽： 1） 与调度室联系停止用汽。 2） 关闭减温水阀阀门，减温器和减压阀切换为手动状态；缓慢关闭蒸汽 总管手阀，关阀时间不得低于15分钟。 3） 楼下关汽的同时，将烘缸的进汽自动阀和热风吹风机、抽风机的温度 控制器切换到手动状态，并缓慢关阀到蒸汽压力为0。 4） 停汽之后，停止热风吹风机，烘缸在爬行15分钟以上时间后停机。 5） 停机后，放松毛毯、抬起刮刀、关闭烘缸进汽手动阀，停止冷凝水泵、 真空泵和减温减压水泵，并把冷凝水罐的液位控制切换为手动状态。 6） 停机后，楼下将稀油站由外循环转换为内循环（要求干燥部和软压光、 卷纸机全部同时停下然后停止稀油润滑系统）o 软压光与高压蒸汽 1开机： 1） 与调度室联系用汽，楼下打开高压蒸汽主阀前后两个疏水器旁 通阀以排出冷凝水； 2） 待高压蒸汽主阀前的疏水器旁通管中有大量蒸汽排出时，关闭 旁通阀； 3） 缓慢打开高压蒸汽主伐，待冷凝水箱屮有大量蒸汽排出时，关 闭后一个疏水器旁通阀门； 4） 楼上，放下软压光刮刀，软压光爬行；DCS室先开冷凝水排放 口控阀，并改为口动状态，缓慢打开软压光进汽阀，然后改为 自动状态。 5） 根据前后工序需要，将软压光机转为运行状态。 6） 引纸成功后，根据生产需要，将软压光闭合加压，并将张力开 关打到开状态即“ON”状态。 2停机： 1） 与调度室联系停止用汽。 2） 缓慢关闭楼下高压蒸汽手动汽阀；同时在DCS中将进汽阀改为手 动状态，缓慢关闭阀门到0。 3） 停机后，抬起刮刀，并在PLC上锁定*2软压光机。 补充： 低压蒸汽流程。 七个手动排冷凝水装置：室外支管与总管连接处，减温减压前后各 一个，一楼湿部传动侧伏损池边，一楼机下传动侧白水槽边，一楼 长纤维贮浆池边，一楼2号冷凝水罐附近一个新接的手动排冷凝水 管道阀门。 车间内所有低压用汽都经过减温减压器。 高压蒸汽流程。 三个手动排冷凝水装置：室外支管与总管连接处，一楼表面施胶 门口拐弯处，一楼走台软压光进汽口。 常用低压蒸汽的压力是6公斤左右，温度260度，经过减温减压 器后，即把过热蒸汽变为饱和蒸汽，压力降为3.5公斤左右，温 度152度。高压蒸汽的压力是10公斤左右。 冷凝水系统流程。 现在设计使用的蒸汽冷凝水系统：新蒸汽经过减温减压后降至 3. 5Kg/cm2压力、152°C温度，然后分别进入#5-#15烘缸、#2K *22. ‘23烘缸；高压蒸汽进入1、2软压光。另有新蒸汽供给三楼热风 加热之用。*5—*15烘缸的多余蒸汽和冷凝水排入2号冷凝水罐， 2号冷凝水罐的多余蒸汽和冷凝水闪蒸产生的二次蒸汽供给7 — %、*16、T7烘缸；11、*22、13烘缸的多余蒸汽和冷凝水排入3 号冷凝水罐，3号冷凝水罐的多余蒸汽和冷凝水闪蒸产生的二次 蒸汽供给18、19、20烘缸。如果#l-84. #16. 817烘缸和*18、19、 *20烘缸蒸汽不够用，还有控制阀会自动打开补充新蒸汽；如果- 一4、16、17烘缸和1