舜天三胺优势优势分析.docVIP

舜天化工集团三聚氤胺发展优势分析李日升 三聚氟胺是一现在具有良好经济效益、今后具有更大发展 前景的新兴化工材料。但目前三聚氟胺新上规模有些过大、过 速和过热，尽管近5年它以平均30%的销量增长，也难免出现 过度竞争的局面。因此，充分发挥企业已形成的优势，迅速创 造新的竞争优势，是企业冲出竞争红海，实施赢的战略的必备 条件。舜天集团经过近年的快速发展，在三聚氧胺方面已形成 如下发展优势。 一是产业配套优势 三聚氟胺是以尿素为原料，以氨气与二氧化碳为载气，以 硅胶为触媒，在430度的温度下经过分解和聚合生产的。是氨 气和二氧化碳气为三聚氟胺生产提供了基本的条件。因此，在 生产过程中需要大量的氨气和二氧化碳。我们目前已经具备了 年产20万吨合成氨的生产能力，这不仅为发展三聚氟胺提供了 现成的生产条件，同时也有效降低了开发成本。据了解，企业 如果没有合成氨生产能力，新上三聚氧胺项目不仅要买石头、 卖石灰、买液氨，还需要建石灰窑，新赴投资将超过2000万元， 还需聘请60名左右的生产工人，生产成本会大幅度增加。同时, 还可利用现有的碳酸氢鞍装置为三聚氧胺生产处理尾气，并充 分发挥三聚氟胺生产余热的作用。 二是生产工艺优势 我们采用的具有自主知识产权的“一步法复合淬冷技术”, 与目前两步法三聚氟胺生产工艺相比，具有十分明显的竞争优 势。一是装置的文明化程度高，生产过程没有粗制、精制岗位 之分，从进料到出成品全部自动化完成；二是没有大量的三胺 废渣产生，只有少量的（10kg/t）硅胶粉末排出；三是全部过程 无废液排放；四是生产过程能耗低，吨产品耗烟煤比两步法三 胺少近1吨，不超900kg/t;五是产品的原料消耗低，吨产品耗 尿素V3.1吨，比两步法三胺产品少0.4吨；六是生产用工少， 包括原料的上料和产品入库,50kt/a规模的全部员工不足60人； 七是项目投资省，与常压、气相淬冷一步法相比，能节约投资 30%以上；此外，用一步法生产工艺还将大幅度节约能源。 三、尾气处理优势 尾气处理是三聚氟胺生产的难点之一。如果不能有效解决 这一瓶颈因素，将增加投资，造成污染，造成浪费，带来一系 列的问题。据资料表明，每生产1吨三聚氟胺同时副产氨气 1300nm\二氧化碳650 nm3,尾气直接送碳铁工序生产碳酸氢 铁，可省去三聚氧胺尾气分离出氨气后再制成商品液氨、碳酸 氢铁或液月尿的过程费用。碳酸氢錢的生产消化掉三聚氟胺尾气 的同时，还吸收脱除了部分作为合成氨生产废气的二氧化碳， 既节约了合成氨原料气的净化费用，又消耗了部分二氧化碳， 每生产1吨三聚氟胺可减少二氧化碳排放量650 nm3o当然，如 果不处理尾气，将造成极大的环境污染和浪费，这是一个负责 任的企业所不能为之的。 四、 节约能源优势 由于行业内常压法的压缩比是我们采用的一步加压法的 1.25倍，其动力消耗相应加大。根据在用装置的运行数据比较， 加压法三聚氟胺产品的动力电消耗可降低150kw/t以上。利用 尾气余压串联一套小的三聚氧胺装置，也可省去一步法气体循 环加压的动力消耗，该技术已申请国家专利。利用三聚氟胺装 置的余热，可为合成氨造气工序及其它装置提供大量低压蒸汽。 利用新型的余热回收装置降低反应气温度，改变目前行业内普 遍采用的低温气对冲热的反应气降温。因气相淬冷系统需要大 量的循环冷气，会消耗大量动力。5万吨/年三聚氧胺规模可减 少电耗1800kw，每年节电1300万kwh。节约价值900万元以上。 该技术已申请国家专利。 五、 新上液腺优势 生产三聚氧胺的原料是尿素，外购的尿素必须经过上料、 融化，变成液尿才能进入三聚氧胺反应器。这一过程需要大量 的人力、物力和能源消耗。我们计划利用合成氨生产的配套优 势，新上一套液尿装置，生产液体的尿素而不是尿素本身。这 可两头节约成本。并大量减少投资固体尿素的资金和生产尿素 及融化尿素所需100多人的人工费用，具有十分明显的成本优 势。据统计，每生产一吨三聚氟胺可节约生产成本约350元， 同时每吨可以抵扣税金约400元，这样每生产一吨三聚氤胺就 可以节约费用750元，5万吨三聚氟胺项目就可以节约费用3750 万元。同时，还可将含大量氨气的尾气变成液尿，也为尾气处 理找到了新的出路。 六是超前研发优势 集团计划通过产、学、研结合，与相关的大专院校合作， 进行三聚氟胺的新技术研发和和三聚氟胺的下游产品开发。与 山东大学合作开发低温三聚氟胺合成技术，该技术可使尿素的 合成率比目前的工艺提高1倍以上，接近100%o能耗和成本都 会有大幅度的下降。与北京三嗪兴达化学研究所合作，开展“三 聚氧胺柔性泡沫塑料”、“三聚氟胺硬质泡沫塑料”、“可热 模塑蜜胺泡沫”、“三聚氟胺改性聚氨酯泡沫塑料，提高热稳 定性和阻燃性”的研究。该类泡沫可用作楼房建筑的外墙隔