轧制工艺参数对钢板平面形状的影响-JournalofNortheastern.PDFVIP

第2 5 卷第7 期 东 北 大 学 学 报 ( 自 然 科 学 版 ) Vol 25 ,No . 7 2 0 0 4 年 7 月 Journal of Nort heastern U niver sity (N at ural Science) J ul . 2 0 0 4 文章编号 : (2004) 轧制工艺参数对钢板平面形状的影响 刘 　慧 , 王国栋 , 刘相华 ( 东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 , 辽宁 沈阳　110004) 摘 　　　要 : 利用有限元法计算软件 AN SYS/ L SD YNA ,对不同工艺参数的立辊轧边 、展宽轧制 及精轧的中厚板生产过程进行了模拟计算 由模拟计算知 ,随立辊侧压量增大 ,展宽轧制后板坯前 · 端由凸鼓形向凹鼓形变化 ,后端始终为凸鼓形 ,展宽轧制后轧件切头尾长度及宽度波动量先减小 后增加 ,精轧后轧件宽度波动变化与展宽轧制时相似 展宽比大时 ,立辊轧边对减少宽度波动量效 · 果较好 ;要得到好的轧后平面形状 ,应使展宽轧制后的钢板边部保持平直或微凸 模拟计算结果为 · 合理匹配立辊侧压量 、展宽比及精轧延伸率 ,提供了理论参考 · 关 　键 　词 : 有限元模拟 ;立辊轧边 ;展宽比;切头尾长度 ;宽度波动量 中图分类号 : T G 33 17 1 　　　文献标识码 : A 提高成材率是中厚板生产厂提高综合经济效 析[6～8 ] 本文采用弹塑性有限元法 ,利用有限元 · 益的一种有效手段 切头尾和切边造成的成材率 计算软件 AN SYS/ L SD YNA 对中厚板立辊轧边 · 损失约占总成材率损失的一半 ,约为 5 %～6 % · 及随后平轧的变形行为进行了模拟计算 ,分析了 因此 ,使平面形状矩形化和减少切头 、尾及切边损 变形工艺参数对钢板平面形状变化的影响 · 失具有重要的意义 能使中厚板平面形状矩形化 · 的轧制方法有多种 ,立辊轧边法是其中之一 立辊 1 　模拟过程及方法 · 轧边法除了用于平面形状控制之外 ,还能对钢板 1. 1 　模拟过程及参数 宽度进行绝对控制 ,生产齐边钢板 ,最高可使中厚 本文以国内某中厚板厂轧制规程为基础 ,选 板成材率提高到96 %[ 1 ] 国内外都对立辊轧边法 取材质为 Q235 , 尺寸为 180 mm ×1 040 mm × · 进行过生产及实验研究 ,促进了生产过程中成材 ( ) 2 000 mm 厚 ×宽 ×长 的板坯 ,对其立辊轧边 、 率的提高[2～5 ] 在显式动力有限元计算方法成功 立轧后展宽轧制及精轧过程进行模拟计算 模拟 · · 地解决了弹塑性有限元求解的时间耗费问题后 , 过程及参数分别如图 1 和表 1 所示 · 弹塑性有限元法 已逐渐应用于对轧制过