郑州大学复合材达料学第三章.pptVIP

第三章复合材料增强剂 ▲增强材料分类 ▲复合增强的结构类型 ▲复合材料设计对增强材料的要求 ▲颗粒增强材料 －碳化硅颗粒、氧化铝颗粒等 ▲晶须 －碳化硅晶须 ▲纤维增强材料 －炭纤维 、硼纤维 ，碳化硅纤维和氧化铝纤维 ▲复合材料设计对增强材料的要求 在复合材料设计中，选择增强材料的原则主要考虑： ●增强材料的强度、模量和密度（比强度、比模量）； ●增强材料与基体材料的物理相容性（湿润性、热膨胀 系数匹配、互溶性等）； ●化学相容性（极性、化学位等） ●增强材料的形状、尺寸 ●性能/价格比。 对结构复合材料而言，首先考虑的是增强材料的强 度、模量和密度。 其与基体物理及化学相容性主要反映界面作用和影响。 3.4晶须(Whisker) 晶须是微细的高纯度的单晶体，是目前的复合材料中应 用的强度最高的一种增强材料，最接近材料的理论强度。晶 须的直径很小，只有亚微米和微米数量级，长度10～102 μm 。 目前应用的晶须分为陶瓷晶须和金属晶须两大类。在复 合材料中主要应用陶瓷晶须，如SiCw、Al2O3w, BC4w、TiCw 碳化物、氧化物陶瓷晶须等。使用最多的是SiCw。陶瓷晶须 除超高强度外，密度低、耐高温、高模量以及化学稳定性。 一、晶须的基本性能 二、晶须的制备方法 ◆ 化学气相沉积（CVD）法 ◆ 溶胶－凝胶 （Sol-gel）法 ◆ 气－固－液（VLS）法 ◆ 液相生长法 ◆ 固相生长法  ◆ 原位生长法等 三、SiCw的制备方法 ◆ 固相法 固相法制备SiCw的典型方法是利用稻壳产生的SiO2和碳黑之间的反应生成SiCw。 SiO2＋3C ＝SiC ＋2CO 方法是在～700℃下将稻壳焦化并得到SiO2和自由炭，，在1500～1600℃下Ar或N2保护下，SiO2与碳黑反应生成SiCw和部分残余自由炭，然后在在～800 ℃将自由炭去除，可得较纯的SiCw。但这种方法还会得到部分颗粒状的SiC，需要通过湿法筛分来将SiCw和SiCp分离。一般这种方法生产 SiCw长径比约为50。 ●SiCw的制备方法 ◆ VLS（Vapour-Liguid-Solid）法 该方法由美国Los Alamos国家实验室在1964年开发的。 V即反应气体供给（Vapor feed gasses）， L即为液态触媒(Liquid catalyst)， S即为固态晶须生长( Solid crystalline wiskers)。  ◆ VLS法的装置 ◆ SiCw制备及使用中的问题 SiCw的长径比控制； SiCw中混杂有颗粒状的SiC，两者的分离； SiCw的表面清洁度（C和微晶Si）和直晶率； SiCw的结团及分散均匀； SiCw的价格； SiCw的致癌性等。 ★ 炭纤维分类 ● PAN基炭纤维 最早使用的是人造丝炭化而成的炭纤维，性能较差，强度、模量均低，目前基本淘汰。 ▲国外 1959年日本首先发明了用聚丙烯腈纤维(PANF)制取炭纤维(CF)的方法，在60年代的开发期，对PAN原丝组成及纺丝条件作了系统研究，制得了质量稳定的高性能CF，使PAN－CF在70年代得到高速发展，80年代由PAN原丝制取CF的技术更加完善，强度与模量均有明显提高，并发展出不同性能的系列产品。至2002年已达5万吨以上。 PAN基炭纤维，每根炭纤维直径5～10μm,因此制备成炭纤维束。根据束的根数，分为小丝束（每束?48K，如1K、7K、12K），大丝束（每束?48K ）。大丝束PAN基的价格比小丝束的低30％以上。 小丝束PAN炭纤维的主要生产厂家：日本东丽、东邦、三菱等公司，占世界产量75％以上。还有美国阿莫科公司（AMOCO ）。 大丝束PAN炭纤维的生产厂家主要为：美国福塔菲尔（FORTAFIL）、卓尔泰克(ZOLTEK)、阿尔迪拉（ALDILA）和德国爱斯奇爱尔（SGL）、等公司，占世界产量90％以上。大丝束PAN炭纤维发展很迅速，年产量已超过小丝束，达3万吨以上。 ▲国内 我国于60年代初开始研究PAN基炭纤维，1975年由国家统一组织，协同攻关取得较大进展。近10年来，各原丝研制单位在原水平上都有进展。兰州化纤厂将原丝生产能力扩至82t/