PMC培训-PMC运作详解-物料计划管理培训教程PPT.pptVIP

三.物料需求计划的前期控制 1.完善BOM清单：BOM是物料需求计划的前提条件，也是物料控制的必须阶段。材料清单修正攻关方案.doc 2.仓库整改与整理：通过仓库整改，在仓库内导入循环盘点以确保帐、物、卡准确。（前期清） 仓库整理、整顿攻关小组竞赛方案-修订案.doc 仓库整理、整顿进程表-修订案.xls 盘点汇总表.xls 盘点表.xls 盘点盈亏调整单.xls 抽盘表.xls 存货盘点差异率.xls 完善物料 清单方法 采购在物料采购的过程中进行完善 仓库在备料、收发料过程中进行完善 车间在领用或生产的过程中进行完善 工程部在产品的研发设计过程中进行完善 四.物料需求计划的制定控制 1.PMC做出物料需求计划：根据安全库存、采购周期、订单情况的制定：物料需求计划表.xls 2.仓库减存：物控员将《物料需求计划表》交给仓库部主管，要求仓库部进行库存物料减存工作，仓库部在1个工作日内完成物料减存工作完成后交还给物控员 3.物料的请购：物料需求计划表经过审核后，交采购部进行采购作业。 五.物料进度的控制 1.PMC要求采购交期的确认和回复：物料需求计划给采购后，在规定时间内根据采购周期表.xls要求采购部回复交期，将回复的交期记录在采购管制表.xls 2.采购的频繁跟进（中间跟） 3.月计划和周计划物料排查与交期确认。 4.召开周生产计划物料排查，进行物料的评审会议。 5.备料与报欠控制（后面推） 套料单下达、备料方式的选择、备料报欠、欠料核实。套料单.xls、套料欠料明细表.doc 物料异常的处理。 采购部重点解决欠料单上欠料异常，《欠料单》做为形成《采购日计划》的重要依据。 备料首件的确认首件组装记录表.xls 现场确认，领料报欠欠料单.xls 物料控制的总结 前期清（清BOM、清仓库） 整体控（从订单交期分解开始控） 中间跟（PMC、采购频繁跟进） 后期推（通过备料制反推） 采购控制九要点图 采购控制 （九要点） 物料跟进会议控制 下单时间 控制 供应商 承诺控制 跟进进度 退补料控制 稽核 控制 交期确认 整体进度 控制 周、日计划控制 采购控制九要点分析 1.整体进度控制：控制从订单评审开始，发现异常，明确各个环节的交期。 2.采购下单时间控制：所有的下单必须在规定时间内完成。 3.交期确认控制：采购完成下单后在24小时内与供应商确认并要求回签，立即将相关信息记录在《采购管制表》。 4.跟进进度控制：要求所有采购在交货前3天和交货前1天两次与供应商确认生产进度和交期。 5.供应商承诺控制：与厂商签定协议，没有按交期达成，分批次进行货款的扣罚。 6.采购周计划和日计划控制：采购经理根据《订单交期分解表》、《生产计划排期表》、《套料欠料明细表》和车间《欠料单》，制定采购内部的周交货计划，明确每周的采购任务。在每日的下午16：00前，采购经理制定并下发第二天各采购员的采购日计划。 7.退补料控制：将物料的退补记录在《采购管制表》上，在规定时间内退回给供应商，并要求供应商按要求补回。 8.物料跟进会议控制：采购计划下达后，采购部每天早上召开采购进度跟进会议，明确当天采购重点。 9.稽核控制：稽核中心负责根据《订单交期分解表》、《采购日计划》对采购的工作进度进行稽核，并将发现的异常及时反馈和奖惩，并在物料跟进会议中提出。 生产计划的运作及实现之二 -----物料上线前的五重控制 备料控制（1） 1.备料的目的是什么？ A.发现异常。（数量、质量、规格、配套） B.解决异常。（高效、快速、有效、有针对性） 备料的最终目的是通过备料来发现问题，并将问题和异常在 领料前解决。 备料过程中的几个实操动作 A.套料单下达。（时间要求，为解决异常预留时间。）--PMC B.备料方式的选择。（系统备料，实物备料。）---仓库 C.备料报欠。《套料欠料明细表》的核实与提交。---仓库 D.欠料核实。将欠料明细表上交相关部门，进行核实。---PMC、仓库 欠料异常控制（2） 1.《欠料单》至少提前4天提交给物控员，由物控员 和采购核实后的，确定各款欠料异常的处理方 式，跟进并督促相关部门按规定进行处理。 2.《欠料单》交采购核实后，采购部重点解决欠料 单上欠料异常，《欠料单》做为形成《采购日计 划》的重要依据。 上线前的首件确认控制（3） 上线前至少提前2天在备料区完成首件组装确认。 目的和备料： 1.发现异常。（数量、质量、规格、配套） 2.解决异常。（高效、快速、有效、有针对性） 3.异常主要集中解决品质、工艺、技术异常 现场再次确认控制（4） 1.在上线前1-2天，物料控制单位现场再次确认是否