焊接控制程序地.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 1 洪雅力达水力发电设备有限责任公司 　　　　　　　　　　　　　　　　　焊接控制程序 一 目的 　　通过对焊接过程进行控制，确保水电产品的制造焊接质量符合国家相关法规，标准和符合规定的要求。 二 范围 　　适用于本公司水电产品制造焊接过程的质量控制，其他产品制造及重要零部件的焊接过程也可以按本程序执行。 三 责任 １ 总工程师负责审批焊接工艺批定报告； ２ 焊接责任工程师负责对焊接专业系统质量活动的控制、审批； ３ 物资部门负责焊接材料的采购，负责焊接材料的保管和发放； ４ 生产办公室负责将产品试板，焊接工艺评定，焊接工艺试验列入生产计划，负责各工序的进度控制； ５ 质检处负责焊接专业系统各工序的检验，检查上岗焊工的资格，并负责焊接接头的外观检查，无损检测和试板的理化试验； ６ 行政人事部门负责焊工技能的培训，考试和＂取证＂； ７ 车间主任负责施焊过程管理和贯彻执行焊接工艺纪律，对焊接材料的存放，烘烤，发放和焊接设备的维护进行监督，车间负责做好焊接施工过程中的质量控制工作。 四 工作程序 1 本程序对水电产品的焊接工艺评定，焊接工艺管理，焊工资格，焊接材料管理，产品施焊和焊接检验管理，产品焊接试板，焊缝返修及焊接设备管理的基本要求和有关人员的职责做出规定，保证水电产品的焊接质量可靠。 2 焊接工艺评定 （１） 水电产品的所有受压件的焊缝的焊接均应进行焊接工艺评定．评定按ＪＢ４６０８《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行； （２） 焊接工艺员根据图纸和有关标准法规的要求拟定焊接工艺指导书（ＷＰＳ），经焊接质控责任人审核后，交质检处按《焊接工艺评定管理制度》中规定的程序进行评定试验．对采购新材料或新方法进行工艺评定时，视具体情况，首先进行焊接性试验。 （３） 焊接检验师根据焊接工艺评定的结果编制＂焊接工艺评定报告＂（ＰＱＲ），经焊接质控责任人审核，公司技术负责人批准后实施，并编入＂焊接工艺评定汇总表＂，分发给监检人员，焊接工艺员和焊接检验师等相关人员应用和核查。 （４） 焊接工艺评定的原始资料由质检处整理存档。焊接工艺评定的技术档案及焊接工艺评定的试样应保存至该工艺评定失效为止。 ３ 焊接工艺管理 （１） 焊接工艺文件的编制原则 ① 焊接工艺文件编制依据是评定合格的焊接工艺评定报告； ②　保证焊接质量，保证焊接接头满足规定的性能； ③　在满足焊接质量的要求下，尽量提高效率，降低成本； ④　符合本企业的资源条件，适用可行。 （２） 焊接工艺文件由焊接工艺员负责编制和校对，焊接质控责任人负责审核。 （３） 焊接工艺文件的编制，修改，发放等按《焊接工艺管理制度》的规定执行。 ４ 焊工管理 （１） 焊工培训考试，焊工持证上岗管理，焊工业绩统计及焊工档案的控制按《焊工管理制度》的规定执行。 （２） 为了保证产品的焊接质量，对焊工的持证上岗必须进行严格的管理，严禁无证上岗，超项上岗。焊工合格项目到期应及时进行复考或办理免考。定期编制《焊工合格项目一览表》供有关部门及人员使用和核查。 （３） 焊工档案由行政人事部负责建立，焊工考试合格证原件一律保存在行政人事部备查。 （４） 焊接车间定期将统计的焊工工作业绩及奖惩情况报送到行政人事部。持证焊工的实际操作水平不能满足水电产品焊接质量要求，或违反工艺纪律以致发生重大焊接质量事故时，应停止该焊工的施焊作业。车间焊接技术人员必须统计焊工焊接一次合格率，填报《焊工焊绩记录表》及《持正统焊工焊缝质量记录表》，经检验师核实签名并经焊接责任工程师审核后，报一份到行政人事部存档，另一份由车间保管备查。 ５ 焊接材料的管理 （１） 焊接材料（焊条，焊丝，焊剂等）的采购，验收，保管，烘干及恒温存放，发放与回收等控制按《焊接材料管理制度》的规定执行。 （２） 焊接材料应符合国家或专业标准的规定，有生产厂家的质量保证书和清晰牢固的标记。 （３） 焊工凭＂焊接工艺卡＂向库房领取焊材，并根据施工计划烘焙焊材和焊条保温筒的预热工作。 ６ 产品施焊和焊接检验管理 （１） 焊接环境 ① 产品施焊现场的环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： a.风速：气体保护焊大于２ｍ/ｓ，其他焊接方法大于１０ｍ/ｓ； b.相对湿度大于９０％； c.雨雪环境； d.焊接温度低于-２０℃。 ② 产品施焊现场环境必须符合安全卫生要求，并应有足够的光线。 （２） 施焊过程 ① 车间在组织生产时，应按照焊接工艺卡上规定的焊工资格项目，合理安排焊工上岗．焊工凭＂焊接工艺卡＂办理焊材领用手续。 ② 施焊前焊工应清理破