FANUC系统数控车床编程与操作实例.pptVIP

第六节 FANUC系统数控车床的操作 第二章 SIEMENS系统数控车床编程与操作实例 第一节 SIEMENS系统 的常用指令 第二节 SIEMENS系统常用指令的综合应用 第三节 典型零件的加工 第四节 参数编程的应用 第五节 SIEMENS系统数控车床的操作 第三章 华中系统数控车床的编程与操作实例 第一节 华中系统常用指令及应用 第二节 典型零件的加工 实例3 车削零件曲面轴见图3－20，编制其数控加工程序。 二、数控程序处理 1.程序管理 2.新建一个程序 3.编辑程序 4.插入固定循环 三、程序的输入和输出及轨迹查看 1.查看轨迹 2.程序导入、导出 操作是按下“PROGRAM MANAGER”软键打开“程序管理器”，进入NC程序主目录。按“读出”软键可读出存储零件程序。按“读入”软键可装载零件程序。按“启动”软键可启动输入、输出过程。按“全部文件”软键可选择所有的文件。按“停止”软键可终止操作。 四、参数设置 1. 零偏参数设置 输入和修改零偏值 2.刀具参数设置 （1）新建刀具 （2）新建刀沿 （3）移到相邻刀具/刀沿 （4）搜索刀具 （5）删除刀具 3．对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。 教学要求： 1．掌握数控车床常用指令 2．掌握固定循环的应用。 3．掌握数控车床的操作。 4．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。 常用指令及应用 典型零件加工 华中系统操作界面及操作 教学内容： 一、辅助功能M代码 M代码及功能 切削液停止 模态 M09 子程序结束 非模态 M99 切削液打开 模态 M07 调用子程序 非模态 M98 换刀 非模态 M06 主轴停止转动 模态 M05 程序结束并返回程序起点 非模态 M30 主轴反转起动 模态 M04 程序结束 非模态 M02 主轴正转起动 模态 M03 程序停止 非模态 M00 功能说明 模态 代码 功能说明 模态 代码 二、CNC内定的辅助功能 1．程序暂停 M00 2． 程序结束 M02 3．程序结束并返回到零件程序头 M30 4．子程序调用 M98 及从子程序返回 M99 M98 用来调用子程序。 M99 表示子程序结束执行 M99 使控制返回到主程序。 三、 准备功能G代码 1.有关单位设定的G功能 (1) 尺寸单位选择G20，G21 (2) 进给速度单位的设定G94、G95 格式： G94 F_ ； G95 F_ ； 2.有关坐标系和坐标的G功能 (1) 绝对值编程G90与相对值（或增量值）编程G91 (2) 坐标系设定G92 格式：G92 X_ Z_ 说明：X、Z表示对刀点到工件坐标系原点的有向距离。 (3) 坐标系选择G54~G59 (4) 直接机床坐标系编程G53 G53是机床坐标系编程，在含有G53的程序段中，绝对值编程时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。其为非模态指令。 (5) 直径方式和半径方式编程 格式： G36 G37 说明：G36为直径编程指令，G37 半径编程指令。G36为默认值，机床出厂一般设为直径编程。 3.进给控制指令 (1) 快速定位G00 格式：G00 X（U）_ Z（W）_ (2) 直线插补及倒角G01 例1 如图3-2所示，用直线插补指令编程。 %3305 N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） N4 Z-48 （加工Φ26外圆） N5 U34 W-10 （切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） N9 M05 （主轴停） N10 M30 （主程序结束并复位） 3×45° Φ60 Φ26 58 48 73 Φ80 Φ100 10 图3-2 G01编程实例 2）倒直角 格式：G01 X（U）____ Z（W）____C____； 3）倒圆角 格式：G01 X（U）____ Z（W）____R____； 例2 如图3-3所示，用倒角指令编程。 R3 Φ26 36 22 3 70 Φ65 Φ70 10 图3-3 倒角编程实例 %3307 N1 G00 U-70 W-10