连续油管压裂技术.pptVIP

* CT is a part of HES’ integrated solutions package. Whether offshore or land, cementing or stimulation, CT can be a means of delivering the service. * * * 18 * * * 37 * 38 * 46 * 47 * 45 * 52 * * 常规压裂设备 连续油管压裂作业还采用三种常规压裂设备 压裂液配置设备； 混砂设备； 压裂泵。为降低作业成本以及减少地面设备数 量，通常采用一台压裂泵。 井口压力控制设备 一般采用四闸板防喷器在连续油管压裂过程中控制井筒压力。 为了在不压井条件下起、下井下压裂工具串，需要配备防喷管。 大部分情况下，防喷管的高度将压裂工具串的长度限制到大约25英尺（7.6米）。典型的连续油管压裂小层的厚度为5—20英尺（1.5—6.1米）。 连续油管压裂管柱的选择 压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。为了达到压开油层所需的足够大的压裂液流量，需要采用较大直径的连续油管。由于大直径连续油管的疲劳寿命比小直径连续油管短些，作业公司只得持续不断地研究连续油管的适用性，寻找优化连续油管参数的方法，用以延长压裂管柱的工作寿命。 选择的管子直径要能允许压裂液的流量达到2m3/min的排量。管子尺寸也要基于压裂液的摩阻压降以及流速加以选择。摩阻会影响地面设备压力，流速会影响磨蚀造成的管壁损失。压裂液在管子中的流速一般限制在30m/s。综合考虑这些因素，合适的管子直径为2-3/8″或2-7/8″。这种尺寸的管子，一是可以使地面压力限制在35—40MPa之间；二是能达到期望的流速而不会造成显著的管壁损失。 连续油管管壁厚度 管壁的厚度要以携砂流体的磨蚀效应造成的管子金属的损失为基础来加以选择。在管子工作寿命的后期，管子应当仍然有足够的壁厚，以便在综合负荷条件下能承受工作压力。除了管子内部的压裂作业压力外，井下工具总成所需要的压缩力也归于综合负荷。 连续油管壁厚增加，可延长其高压下使用寿命。 管材屈服强度 屈服强度高于80 000psi的标准连续油管材料，在高压应用中呈现较长的疲劳寿命，在低压应用中呈现较短的疲劳寿命。 当管子的横断面的几何形状相同时，用较高屈服强度的材料制成的管子，比用较低屈服强度的材料制成的管子具有更大的承受应力的能力。换言之，较高等级的管子在管壁明显变薄后，仍能承受预期的最大工作压力。 焊 缝 由于焊缝能降低金属的展延性，管子的疲劳寿命在焊缝部位会缩短，这样就会影响整个管柱的工作寿命。 井下工具 井下工具一般由跨式双封隔器组成，具有反复可靠坐封的能力。 封隔器总成的各元件的设计对于封隔器的成功操作是十分关键的。必须要求跨隔式双封隔器在一次下入一个井筒中后，能多次在各射孔层段的上、下部位可靠坐封，确保逐层压裂成功。封隔器的橡胶密封件要在压裂过程中能承受大的压差。 连续油管压裂封隔器 压裂工艺设计 井筒准备 根据井筒状况，必要时在下入封隔器前下入套管清刮器清理套管。 井筒准备工作的重点是射孔。确定所有的潜力含气层位后，射开这些层段。可利用通常的限流法压裂工艺的射孔方法在连续油管压裂井中射孔。 压裂参数优选 - 压裂液 选择传统压裂工艺的压裂液作为连续油管压裂工艺的压裂液，即硼酸盐或钛酸盐交联的水基低浓度聚合物压裂液。 - 气体助剂 压裂液中使用氮和二氧化碳。氮与硼酸盐交联聚合物压裂液配合使用，而二氧化碳则与钛酸盐交联聚合物压裂液配合使用。 - 支撑剂 选用20/40目砂子作为支撑剂，通常用石英砂。 - 泵排量 由于作业需要将压裂流体通过小的金属管（2-3/8″连续油管）泵入井内，泵排量要尽量低，不要使地表压力超过允许的最高工作压力。连续油管中压裂液排量为1.5—2.0 m3/min。 - 混砂浓度 压裂流体中混砂浓度大约1500kg/m3。在加支撑剂的最后阶段，混砂液的最高混砂浓度约为1800kg/m3。 - 地表压力 压裂过程中地表压力在35—40MPa。 - 砂量 逐层压裂时每一个小层的砂量较少，但一口井的总砂量与传统压裂相近，为5.0—30吨。 地面压裂设备连接示意图 逐层压裂工艺 连续油管压裂有两种基本工艺: 单封隔器与砂塞压裂 封隔器封堵上部层位,砂塞封堵下部层位。要求准确控制砂塞的砂量。 该工艺的特点： 卡住封隔器的风险较小； 压裂层段的间隔不受井口防喷管长度的限制； 压裂完后需冲砂。 逐层压裂 逐层压裂工艺 跨式双封隔器压裂 在连续油管压裂作业过程中，跨隔双封隔器底部的压缩变形 构件和顶部的两个皮碗将一段射孔层段卡开