金属材料热处理工艺(详细工序和操作手法).docVIP

金属材料热处理工艺(详细工序及操作手法) 一、 热处理的定义 热处理是指金属在固态下经加热、保温和冷却，以改变金属的内 部组织和结构，从而获得所需性能的一种工艺过程。 热处理的三大要素： 加热(Heating) 目的是获得均匀细小的奥氏体组织。 保温(Holding) 目的是保证工件烧透，并防止脱碳和氧化等。 冷却(Cooling) 目的是使奥氏体转变为不同的组织。 热处理后的组织 加热、保温后的奥氏体在随后的冷却过程中，根据冷却速度的不 同将转变成不同的组织。不同的组织具有不同的性能。 热处理工艺 1 ?退火 操作方法:将钢件加热到As+30-50度或Ad+30-50度或Ac】以下 的温度(可以查阅有关资料)后，一般随炉温缓慢冷却c 目的：1?降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能; 细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加 工所产生的内应力。 应用要点1?适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高 速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2?—般在毛坯状 态进行退火。 2.正火 操作方法：将钢件加热到As或Acm以上30-50度，保温后以稍 大于退火的冷却速度冷却。 目的：1?降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能; 2?细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3?消除冷、热加 工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处 理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢 件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全 或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。 淬火 操作方法：将钢件加热到相变温度As或Ac】以上，保温一段时 间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。 目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高 合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏 体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。 应用要点：1. 一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢; 2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应 力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学 性能。 回火 操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac】以下某一温度，经保 温后，于空气或油、热水、水中冷却。 目的：1 ?降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂; 2?调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3?稳定 工件尺寸。 应用要点：1?保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火; 在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以 保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2. 一般钢尽量避免在230-280度、不锈钢在400-450度之间冋火，因为 这吋会产生一次回火脆性。 调质 操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高 10?20度的温度，保温后进行淬火，然后在400-720度的温度下进行 冋火。 目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2?减小淬 火时的变形和开裂；3?获得良好的综合力学性能。 应用要点：1?适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高 速钢；2.不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可 以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。 时效 操作方法:将钢件加热到80?200度,保温5?20小时或更长时间， 然后随炉取出在空气中冷却。 目的：1.稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形； 2?减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。 应用要点：1?适用于经淬火后的各钢种；2?常用于要求形状不 再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。 冷处理 操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷 却到一60--80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。 目的：1 ?使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体， 从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限;2.稳定钢的组织， 以稳定钢件的形状和尺寸。 应用要点：1.钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回 火，以消除低温冷却时的内应力；2.冷处理主要适用于合金钢制的 紧密刀具、量具和紧密零件。 火焰加热表面淬火 操作方法:用氧一乙烘混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上, 快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。 目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性 状态。 应用要点：1?多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2?6mm； 2.适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。 感应加热表面淬火 操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在 极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。