W10新型数控机床Apost_计算机数控技术.pdfVIP

W10新型数控机床Apost_计算机数控技术.pdf

  1. 1、本文档共45页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
第七章 新型数控机床 7-1 概述 7-2 高速、高效与极端制造数控机床 7-3 新结构数控机床 7-4 新原理数控机床—并联运动机床 7-5 新原理数控机床—混联结构机床 7-6 复合化数控机床 7-7 自寻位数控机床 7-1 概述 数控加工技术的发展对制造装备的需求 1. 五轴应用快速上升 2. 集成应用日益增多 3. 机床工装紧密结合 4. 高速加工走向普及 5. 复合加工方兴未艾 五轴应用快速上升 五轴数控加工的典型零件 7-1 概述 数控机床领域的技术创新 1. 高速与超高速数控机床 2. 超长、超大、超重极端加工数控机床 3. 新结构数控机床 4. 新原理数控机床(并联与混联机床) 5. 可重构数控机床 6. 复合化数控机床 7. 自寻位数控机床 7-2 高速、高效与极端制造数控机床 高速切削理论与技术研究的突破,促进了高速数控机 床的快速发展。 为实现高速切削,要求机床的切削速度比常规切削高 5~10倍,其材料去除率是常规切削的3~5倍以上。 对于铝合金铣削切削速度可达到 1100m/min以上,铸 铁可到700m/min,钢材可到380m/min以上,钻削200~ 1200m/min,磨削150~360m/min。 7-2 高速、高效与极端制造数控机床 为满足高速切削要求,高速数控机床必须具有很高的主 轴转速、进给速度和加速度。 高速数控机床的典型代表 Ingersoll公司高速加工中心HVM800 安装直线电机进给系统的高速加工中心HVM800 DMG公司CTX linear系列车削加工中心 7-2 高速、高效与极端制造数控机床 高速五轴数控机床加工航空薄壁零件 7-2 高速、高效与极端制造数控机床 高速五轴数控机床加工航空薄壁零件 7-2 高速、高效与极端制造数控机床 大型飞行器制造的新型极端加工数控机床 极端加工技术与装备,代表了一个国家制造业的水 平,成为各工业强国争相抢占的制高点。在这方面,国 外已经达到相当高的水平 。例如 ,美国Cincinnati Milacron 公司为航空工业生产的HyperMach 超重型高速 加工中心,采用直线电机驱动,其X轴行程长达46m,快 速移动速度达100m/min ,加速度2g,可以有效解决大型 飞行器构件的整体、高效加工问题。 7-3 新型结构数控机床 1. 现代化生产对机床不断提出新的要求 提高加工精度、提高加工速度、提高加工质量 高精度: 高刚度 高速度: 高刚度、新驱动 高质量: 高刚度、新驱动、减小振动 2. 典型新结构数控机床 箱中箱结构机床→提高刚度 双驱动结构机床→提高速度 重心驱动结构机床→提高速度、减小振动 箱中箱结构:提高刚度 双驱动结构:提高速度和加速度 重心驱动结构:提高速度、减小振动 高速 数控 机床 箱中 箱结 构、 双驱 动结 构、 重心 驱动 结构 重心驱动与非重心驱动减振效果对比 重 心 驱 动 振 动 幅 度 大 幅 减 小 7-4 并联运动机床 一、常规串联结构机床存在的问题 (1) 串联开链结构,存在悬臂部件,形成C形布局,承 受很大弯矩和扭矩。为提高刚度,需大幅度增加构件尺寸, 造成机床笨重、耗材多、加工量大、生产成本高。 (2) 组成环节多,各环节变形量和各连接处变形量相迭 加,使机床不容易获得高的总体刚度。 (3) 制造误差、传动误差、热变形误差、受力变形误差 等相迭加,为获得高的加工精度,需付出很大的代价。 (4) 运动环节总质量大,难以获得高进给速度和高加速 度,不能适应数控机床向高速高效发展的要求。

文档评论(0)

peace0308 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档