第五章 工艺规程设计.pptVIP

* * * 工序集中与工序分散各有特点，应根据企业生产规模、产品生产类型、现有生产条件、零件结构条件和技术要求，进行综合分析后选定。一般来说，单件小批，可采用组织集中，大批大量可采用复杂的机械集中或工序分散，机构简单产品采用工序分散，重型零件采用工序集中，刚性差精度高零件采用工序分散。总的趋势工序集中。 * 工艺路线拟定后，在进一步安排各工序的具体内容时，应正确地确定工序尺寸及公差，以指导工人进行加工操作，并为工序间的尺寸检验提供依据。工序尺寸公差与完成该表面加工所用的方法经济加工精度有关，工序尺寸大小则与工序间加工余量密切相关。 * * * 在进行工艺规程设计时，各工序尺寸其实是个未知数，只有确定了工序余量，明确了各工序的加工精度，然后才可确定工序尺寸及其公差。那么如何来确定各工序的工序余量呢？ * * * * * * 装配尺寸链应用于两方面： (1)正计算—用于验算。 (2)反计算—用于设计。 (3)中间计算法/相依尺寸公差法— 将一些比较难以加工或不宜改变其公差的组成环的公差先确定下来，只将极少数或比较容易加工或生产上受限制较小的组成环作为试凑对象。此环即为“相依尺寸”。(协调环) 计算方法有： (1)极值法 (2)概率法 3、装配尺寸链的计算 四、装配尺寸链 解法一、极值法 极值法正计算与工艺尺寸链同。 （1） 分析建立装配尺寸链，确定封闭环、组成环和协调环 （2） 确定组成环公差。 　　 ①按“等公差”原则确定平均极值公差 ②确定组成环上下偏差：根据各组成环加工难易程度对其平均公差进行适当调整确定组成环公差，按入体原则标注。 当组成环为标准件时，其公差为定值。 当为公共环时，应对其有严格公差要求的那个装配尺寸链的计算，在其余尺寸链为定值。 尺寸相近，加工方法相同，可取等公差值。 难加工组成环，公差值可稍大些。 3、装配尺寸链的计算 解法一、极值法 （3）确定协调环公差与偏差 ①公差 3、装配尺寸链的计算 ②上下偏差 例：如图，冷态下的轴向装配间隙为0.05~0.15mm, A1=41mm, A2=A4=17mm，A3=7mm。求各组成环的公差及偏差。 1 2 3 4 5 A 2 A 0 A 1 A 4 A 3 双联转子泵轴向关系简图 解法一、极值法 解: （1） 分析和建立尺寸链图 封闭环尺寸是 A 0 A 4 A 1 A 3 A 2 （2）确定各组成环公差： 选择A1为“相依尺寸”，即协调环 解法一、极值法 （3）计算相依尺寸偏差 故“相依尺寸”为： 解法一、极值法 （4）验算 基本尺寸 ES EI A1 41 A2 -17 A3 -7 A4 -17 +0.099 +0.018 +0.015 +0.018 +0.05 0 0 0 A0 0 +0.15 +0.05 解法一、极值法 极值法优点是简单可靠, 缺点是在封闭环公差较小组成环数量较多时，各组成环公差会很小，使零件加工困难，增加零件制造成本。 因此，在成批生产或大量生产中，当装配精度要求高，组成环数目又较多时，应用概率法解尺寸链比较合理。 3、装配尺寸链的计算 解法二、概率法 （1）分析建立装配尺寸链，确定封闭环、组成环和协调环 （2）确定各环公差 当尺寸链中各组成环的尺寸误差分布都遵循正态分布规律则其封闭环必将遵循正态分布规律。根据概率理论，各环均方根误差关系式为 3、装配尺寸链的计算 解法二、概率法 此时尺寸的随机误差即尺寸的分散范围为其均分根误差的6倍。 令尺寸的公差为T(Ai)=6σ ，则各环公差关系式为: 如零件尺寸不属于正态分布时，则引入一个相对分布系数K，则有： 不同分布曲线的相对分布系数值见下表： 1.17 -1.17 1.4 1.73 1.22 1 k -0.26 0.26 0.23 0 0 0 e 分布曲线 内尺寸 外尺寸 偏态分布 瑞利分布 均匀分布 三角分布 正态分布 分布特征 解法二、概率法 （2）各环平均尺寸的计算（对称公差法/平均偏差法