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第五章 其它类型通用机床 第一节 钻床和镗床 钻床和镗床都是加工内孔的机床，主要用于加工外形复杂、没有对称旋转轴线的工件，如箱体、机架等上的孔。 一、钻床 钻床一般用于加工直径不大，精度要求较低的孔。 主要加工方法是用钻头在实心材料上钻孔，此外还可进行扩孔、铰孔、攻螺纹及锪沉头孔等。 加工时，工件固定不动，刀具既作旋转主运动，又沿轴向移动作进给运动。见图５－１ 。 １．立式钻床 主要特点：主轴轴线垂直布置且位置固定不动，只适用于加工中小型工件上的孔。 立式钻床的外形式形见图５－２。 主轴箱3装有主运动和进给运动变速传动机构、主轴部件以及操作机构。加工时，主轴箱固定不动，而由主轴随主轴套筒在主轴箱做直线移动来实现进给运动。利用进给操作机构5，可以使得主轴实现手动快速升降、手动进给和接通、断开机动进给。工件直接或通过夹具安装在工作台1上，工作台和主轴箱都装在方形立柱4的垂直导轨上，可上下调整位置。以适应不同高度的工件。 第五章 其它类型通用机床 立式钻床的传动原理见图 主运动传动链和进给运动传动链共用一电机。 主运动一般采用单速电动机经齿轮分级变速结构传动，也采用机械无极变速器传动，电动机正反转改变主轴旋转方向。 第五章 其它类型通用机床 钻床的进给量用主轴每转一转，主轴的轴向移动量来表示，另外攻丝时进给运动和主运动之间也需要保持一定关系。进给运动由主轴传出，因此与主运动共用一个动源。进给运动传动链中的换置机构通常为滑移齿轮变速机构。 2、摇臂钻床 主要特点：主轴可调整坐标位置，适用于加工大而重的工件上的孔。 摇臂钻床的外形见图５－４ 摇臂钻床由底座、立柱、摇臂和主轴箱等组成，主轴箱4装在摇臂3上，并可沿其导轨大范围移动，摇臂3可绕立柱2上下移动或转动。因此可将主轴5调整至钻床尺寸范围内的任意位置。 卧式镗床 卧式镗床以主轴水平布置为特点，其规格由主轴直径大小来区分。常见的有卧式镗床、落地镗床、卧式铣镗床和落地铣镗床等 (a)悬臂镗刀杆镗小孔 (b)支承刀杆镗孔 (c)平旋盘上悬伸刀杆镗大 坐标镗床除镗孔外还可进行钻孔、扩孔、铰孔、锪端面、铣平面和沟槽、精密刻线、精密划线、孔距及直线尺寸的精密测量等工作。 坐标镗床主要在工具车间用作单件生产，近年来也逐渐应用在生产车间，成批加工具有精密孔系的零件，例如，飞机、汽车、内燃机和机床等行业中加工某些箱体零件。 坐标镗床按其布局形式分立式单柱、立式双柱和卧式等类型。 （1）立式单柱坐标镗床 另： 落地镗床 落地镗床是加工大型、重型工件的镗床，一般不设工作台，工件安装在与机床分开的大型回转平台上。 如图5-15所示，落地镗床由床身1、滑板2、立柱3、主轴4、平旋盘5、主轴箱6等部件组成。滑板2可沿床身1上的导轨移动，主轴箱6可沿立柱3上的导轨作升降运动，主轴4除作旋转运动外，还可作轴向进给运动，平旋盘5作旋转运动，其上的刀架可作径向进给运动。落地镗床的主轴直径一般大于125mm。 第二节　铣 床 铣床的功用及其加工特点 铣床是利用铣刀进行切削加工的机床，铣床的加工范围相当广泛。如图5-16所示，铣床可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）、齿槽（齿轮、链轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，它还可用于加工回转体表面和内孔，以及进行切断等工作。 铣床的加工特点 1. 优点 铣床使用的铣刀多齿多刃，同时有数个齿刃参加切削，可采用大的进给量，所以生产率较高。 2. 缺点 (1) 铣刀的每个刀齿的切削过程是断续的，在切入和切离时会造成冲击现象。 (2) 铣削时，每个刀齿的切削厚度又是变化的，这就使切削力相应地发生变化，容易引起振动，从而影响铣刀的耐用度和切削速度的提高，降低加工精度，增大表面粗糙度。 一般，铣削的经济精度为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm。 铣床的分类及其结构 铣床的种类很多，根据其结构和用途可分为卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床和各种专用铣床等。 1. 卧式升降台铣床 卧式升降台铣床的主轴呈水平布置，习惯上称为卧铣。 2. 立式升降台铣床 立式升降台铣床与卧式升降台铣床的主要区别是它的主轴是垂直布置的，如图5-18所示铣头1可根据加工要求在垂直平面内旋转一定的角度，立轴2可沿其轴线方向进给或调整位置，其它部分与卧铣相同。立铣可用端铣刀或立铣刀加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮等表面。 3. 龙门铣床 龙门铣床如图5-19所示，由连接梁4、立柱2和6、床身12所构