机械加工工艺基础(第四讲3学时).pptVIP

前 章 内 容 回 顾 切削运动及其切削要素 切削刀具及结构 金属切削过程中物理现象 积屑瘤、切削热、切削温度、刀具磨损等 切削技术经济性 切削机床的基本知识 Ch3 常用加工方法综述 机器零件的大小不一,形状和机构各异,加工方法很多,尽管基本原理一样,但是各有其工艺特点及应用. §3-1车削的工艺特点及其应用 车削是切削加工中最基本的一种加工方法,在金属切削机床中占机床总数的一半,不论在单件,小批生产,还是成批,大量生产中,车削加工都占有重要的地位. 一 车削运动,范围,车刀 车削运动: 主运动:工件的回转运动. 进给运动:刀具的直线运动. 范围: 内,外圆柱面,内,外圆锥面,内,外螺纹 端面,成型表面,沟槽,滚花 车刀种类: 外圆车刀,内孔车刀(镗孔刀) 切断刀,成型刀具 车削经济加工精度: IT10-IT9, Ra=6.3-12.5um 二 常用的各类车床 1卧式车床 2六角(转塔)车床 可转动的六角刀架; 六角车架上,同时装夹数把刀具,据工艺规程,调整刀具先后顺序和行程距离.依次加工; 定行程装置; 生产效率高; 常用于形状较复杂且有内孔的中小型零件的成批生产中. 机 床 机 床 机 床 机 床 机 床 转塔车床 各 类 车 床 3立式车床 主轴垂直位置; 水平面上四爪卡盘装夹; 横刀架,立刀架; 主要用来加工大型盘类零件. 4自动车床 调整后不需人工操作,自动车削; 生产效率高,但机床调整复杂; 适用于大批量生产中. 三 工件在车床上的安装及其附件 1三爪卡盘 正爪,反爪.大小伞齿轮传动通过背面的平面螺纹使得三个爪同时向中心移动,夹持工件. 特点: 不需找正,自动定心,使用方便,夹紧力 小, 定位精度低. 适用:装夹圆形截面的工件. **零件各被加工表面相互位置要求较高时,应一次性加工出来,以保证其位置精度. 三 爪 卡 盘 工件在车床的安装和附件 2四爪卡盘 四个爪通过螺钉分别锁紧; 特点:不自动定心,需要划线找正,精度低,找正 费时,效率低. 适用:单件生产,方型工件. 3花盘 狭长的T型通槽; 特点:找正费时,效率低; 适用:不规则零件,安装加配重,防振,单件生产. 四 爪 卡 盘 花 盘 工件在车床的安装和附件 4顶尖 顶尖的定位精度高,但死顶尖与中心孔易摩擦发热,用于低速精车,活顶尖与中心孔不产生相对的运动,用于高速切削,由于结构存在间隙,故定位精度低. 适用: 粗加工采用活顶尖,精加工时采用死顶尖, 采用死顶尖时切削速度不能太高. 5中心架及跟刀架 加工细长轴时,为了防止切削背向力的作用而产生弯曲变形. 适用:跟刀架常用于加工细长的光轴工件. 双 顶 尖 卡 盘 代 替 拨 盘 顶 尖 安 装 不 准 确 安 装 不 准 确 附 件 工件在车床上安装和附件 7心轴安装工件 盘套类工件用卡盘装夹,加工时外圆及内孔无法在一次装夹中加工完毕,如果调头装夹再加工,往往不能保证内,外圆表面的位置精度. 可利用已加工孔为定位基准,将孔安装在心轴上,然后再加工外圆面与端面,保证高的位置精度. 常见: 锥度心轴, 圆柱心轴, 涨形心轴. 心 轴 四 车削的基本加工方法 1圆柱面车削(内,外) 外圆车刀 2圆锥面车削 A转动小拖板法 操作简单,可以加工内,外圆锥面,锥角不受限 制,应用广泛; 不能机动只能手动,效率低,加工锥度受小拖板移动长度限制. 外 圆 车 刀 车削的基本加工方法 B偏移尾座法 工件锥度较小,尾架移动距离为S=Lsina, 车削较长的锥面,自动进给,但不能车削内锥面 由于尾架偏移不能太大,适用车削锥度不大的锥面;一般a小于8度. C靠模尺法 可以加工内外锥面,自动进给,生产效率高,适用于成批生产,靠模尺转过的角度不能太大,故适用车削锥度不大的锥面,a/2小于12度. D宽刃法 用宽刃横向进给,切削力大,容易振动 刀刃必须平直,否则影响质量,适用成批生产或大量加工短锥体. 车 削 范 围 车削的基本加工方法 3端面,切槽车削 刀尖对准中心,避免扎刀及损坏刀尖. 切槽长度大时,分刀切削. 切槽刀有一条主切削刃,两条副切 削,Kr=90,Kr’=1-1.5