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2.板厚1.2，长圆孔尺寸45x10，孔边距5mm，采用激光切割工艺，变形大，应尽量减小孔密度，减小变形 冻干机后部外罩 3、采用应力释放槽的工艺，避免长圆孔折弯变形。 电热管挡板 在该工艺以前，需要先折弯成型、焊接修磨后，再去铣削4个长圆孔，费时费力还容易造成划伤，同时增加加工成本。 4、控制盒类零件应避免采用M4的丝孔结构 屏幕控制盒 5、无法整体折弯成型的盒类零件只能采用拼焊的方式，但变形较大 顶部隔离罩 6、应尽量采用搭接的焊缝结构，而避免采用角焊缝结构 此结构不好 此结构好 7、避免薄板外观面上的焊接，应尽量把焊缝靠近折弯边缘 对于外露的可见薄板表面，尽量避免焊接，因为焊接后不仅会使工件变形，而且焊后很难修磨，同时会造成表面破坏，影响工件外观，如实在无法避免，应尽量使焊缝靠近折弯边缘，同时远离孔的边缘，以减小变形； 如下图所示： 8、管子与薄板的焊接，焊后变形大，并且修磨困难，增加成本的，增加加工周期，如果批量较大，建议采用以下结构（需要设计成型模具），把管板焊设计成管管焊结构，既不会造成焊接变形，又给后续的焊接及修磨带来极大的便利 9、需在长边藏角的外罩长度应小于1500mm 藏角类外罩，当出现藏角位置在长边的情况时，应尽量将长边的尺寸缩短。因为此类结构在加工时操作人员最后折弯小边，当工件过长时造成人员手动托料的速度跟不上设备速度，从而导致折弯后四角出现挤角、压痕等缺陷。代表产品2.5立方前后上罩。 可通过加长左右罩或采用非藏角结构焊接打磨的工艺避免。 前上罩 前上罩缺陷 10、较大幅面的钣金外罩折弯时极易产生变形 冻干机面罩 11、大圆弧折弯角处很难避免压痕 清洗机舱体 12、设计定位插槽，保证装配尺寸 该结构能够很好地保证尺寸精度，有效缩短加工周期。 采用定位插槽结构，保证尺寸精度 全自动血型分析仪底盘焊接 所采用的插槽结构 13、充分考虑板材对加工质量的影响，特别是进口的克虏伯板外罩，尽量采用采用藏角结构，避免全焊，因为修磨后和原板表面差距较大，非常难看 谢谢大家！ 钣金冲压工艺技术交流 －－机械制造厂 目录 一、我厂的钣金加工工艺简介 二、常用钣金结构要素的加工工艺分析 三、结合实际工件，探讨设计结构的工艺性 一、我厂的钣金加工工艺简介 数控激光切割机 数控冲床 数控等离子切割机 数控剪板机 数控折弯机 数控校平机 卷板机 1、数控激光切割机 整机最大功率：3.2KW 切割对象：碳钢、不锈钢 最小切割厚度：0.5mm 最大切割厚度：3.0mm冷轧钢板 有效切割尺寸：3000mm×1500mm 机床定位精度：±0.1mm 寻边定位精度：±1mm 最小割孔直径：等于板厚 3015激光切割机 整机最大功率：4KW 切割对象：碳钢、不锈钢 最小切割厚度：3.0mm热轧钢板 最大切割厚度：12mm碳钢板；10mm不锈钢板 有效切割尺寸：4000mm×2000mm 机床定位精度：±0.1mm 寻边定位精度：±1～2mm 最小割孔直径：等于板厚 4020激光切割机 2、数控冲床 加工对象：δ1.2mm及以下各类板材 加工尺寸：一次定位可冲裁范围1500mm×2000mm;二次定位可冲裁范围1500mm×4000mm 模具列表如下： VT-300数控冲床 数控转塔模具明细表 序号 模具尺寸 模具形状 适合板厚 序号 模具尺寸 模具形状 适合板厚 1 φ2.5 圆形 0.8 1.0 1.2 17 φ16.5 圆形 1.0 1.2 2 φ3.2 圆形 1.0 1.2 18 φ20 圆形 1.0 1.2 3 φ3.5 圆形 0.8 1.0 1.2 19 φ22.5 圆形 1.0 1.2 4 φ4.0 圆形 1.2 20 φ25 圆形 1.0 1.2 5 φ4.5 圆形 0.8 1.0 1.2 21 10X10 正方形 0.8 1.0 1.2 6 φ5.0 圆形 1.2 22 18X18 正方形 0.8 1.0 1.2 7 φ5.5 圆形 1.0 1.2 23 20X20 正方形 0.8 1.0 1.2 8 φ6.0 圆形 1.2 24 5×6 长方形 1.0 1.2 9 φ6.5 圆形 0.8 1.0 1.2 25 2X20 长方形 0.8 1.0 1.2 10 φ7.0 圆形 0.8 1.0 1.2 26 3X25 长方形 1.0 1.2 11 φ8.0 圆形 1.0 1.2 27 14.5X22.5 长方形 0.8 1.0 1.2 12 φ8.5 圆形 1.0 1.2 28 6X80 长方形 注：本模具为转模 13 φ10 圆形 1.2 29 SR16 起鼓 2.0 14 φ10.5 圆形 1.0 1.2 30 φ6X15 长圆形