石油化工生产经地营单位安全检查项目及要求.docxVIP

石油化工企业分类安全检查项目及要求 序 号 检查内容 及项目 检查方法 检查标准与要求 一、安全距离 1 安全距离 现场检查 企业的外部防火间距应符合要求。防火间距标准见本手册附录B。 二、重大危险源 1 重大危险源 现场 (中控室） 检查 询问人员 如存在重大危险源，应符合以下要求： 重大危险源应配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断 采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置， 并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能； —级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能； 对重大危险源中的毒性气体和易燃气体等重点设施，设置紧急切 断装置； 毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置； 5?涉及毒性气体、液化气体的一级或者二级重大危险源，配备独立 的安全仪表系统(SIS); 6.重大危险源现场应当配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化 学防护服、堵漏器材等应急器材和设备。 三、生产设施 1 可燃及有毒气 体检漏报警 现场查看 可燃气体(蒸气）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体检测报警装置。 有可能泄漏有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所，设置有毒 气体检测报警装置和事故通风设施^ 重点监管的 化工工艺安 全控制要求 裂解（裂化）工艺安全控制要求:设置裂解炉进料压力、流量控制报 警与联锁装置;紧急裂解炉温度报警和联锁装置;紧急冷却系统;紧 急切断系统;反应压力与压缩机转速及人口放火炬控制;再生压力的 分程控制;滑阀差压与料位控制;温度的超驰控制;再生温度与外取 热器负荷控制;外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制;锅炉的 熄火保护装置;机组相关控制等。 2 现场检查 加氢工艺安全控制要求:设置温度和压力的报警和联锁装置;反应物 料的比例控制和联锁系统;紧急冷却系统;搅拌的稳定控制系统;氢 气紧急切断系统;加装安全阀、爆破片等安全设施;循环氢压缩机停 机报警和联锁装置等。 聚合工艺安全控制要求:反应器温度和压力的报警和联锁装置;紧急 冷却系统;紧急切断系统;紧急加入反应终止剂系统;搅拌的稳定控 制和联锁系统;料仓静电消除、可燃气体置换系统，高压聚合反应釜 设有防爆墙和泄爆面等。 ， 3 加热炉炉 体及附件 现场检查 查看资料 烧燃料气的加热炉应设长明灯，并宜设火焰监测器。 j 加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液不应敞开排放。 加热炉燃料气管道上应设置阻火器。 工艺装置内的塔、加热炉、栗、冷换设备等区域围堰的排水出口处应 设水封，水封高度不得小于250mm。 加热炉热电偶、负压表、在线氧含量分析、流量计、压力表等检测仪表 的使用良好，指示正常。 炉膛及弯头箱应设置灭火蒸汽设施。应在距炉子7. 5m外设置蒸汽 控制阀门。 4 反应器、塔 类、冷换设 备框架区 现场检查 表面温度超过60T的设备和管道，当其距地面或工作台高度小于 2. 1 m，或距操作平台内侧小于0. 75m时，应设防烫伤隔热层。 可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放 设施。 泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。 布置在爆炸危险区的在线分析仪表间内设备为非防爆型时，在线分 析仪表间应正压通风。 管道及其桁架跨越厂内道路的净空高度不应小于5m，在跨越铁路或 道路的可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生 泄漏的管道附件。 离心式压缩机组设超温、超压、油压过低、轴承温度过高、振动过大等 联锁停车系统。 5 压缩机房 现场检查 压缩机的专用控制室门窗应位于爆炸危险区域范围以外，且专用控 制室与压缩机房的中间隔墙应为无门窗洞口的防火墙。 可能放散有爆炸危险的可燃气体，应设置事故通风系统。 泵房的电气设备的金属外壳应可靠接地。 甲、乙类液体栗房电气设施及照明设施的防爆电气设备，必须是符合 现行国家标准的产品，电器防爆等级应按介质条件确定。 6 泵房 现场检查 甲、乙类液体泵房可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接 地措施。 甲、乙类液体泵房可能放散有爆炸危险的可燃气体，应设置事故通风 系统。 现场查看 设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应有防止非操作人员进入的围 栏，设于室外的制冷机、贮液器应有遮阳棚。 7 氨冷冻站 现场检查 制冷管道穿过建筑物的墙体、楼板、屋面时应加套管，套管与管道间 的空隙应密封。 在氨制冷机房应设置氨气浓度报警器;氨气浓度传感器应安装在氨 制冷机组及储氨容器上方的机房顶板上。 氨制冷机房应设事故通风系统，排风口应位于侧墙高处或屋顶;在控 制室和制冷机房门外墙上安装人工起停通风机的按钮。 8 火炬系统 现场检查 甲、乙、丙类设备应有事故紧急排放设施。对可燃气体设备，应能将 设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。 液体、低热值可燃气体、含氧气或齒元素及其化合物的可燃气体、毒性 为极