机械原理 第九章 齿轮机构.pptVIP

x0负变位齿轮齿廓 x0正变位齿轮齿廓 标准齿轮齿廓 与标准齿轮比较： 1.均为相同的渐开线，仅采用区段不同； x0正变位齿轮齿廓 2.正变位齿轮： da 、df 、ha,、s及根部齿厚?, sa 、hf ?; x0负变位齿轮齿廓 3.负变位齿轮 da 、df,、 ha,、 s及根部齿厚?, sa 、 hf ?. （1）分度圆齿厚与齿槽宽 （2）齿根圆与齿根高 （3）齿顶高与齿顶圆 第八节 根切现象及避免根切的条件 一、渐开线齿廓的根切 基圆 分度圆 刀具节线 c*m r ra (h*a+c*)m (h*a+c*)m h*am 中线 c*m 相切 被切齿轮的分度圆 r ra (h*a+c*)m h*am s e 加工出的齿轮 s = e =?m/2， ha=h*am，hf= h*fm *标准齿轮—— 分度圆上的齿厚与齿槽宽相等，且齿顶高、齿根高为标准值的齿轮。 1 2 o1 o2 两个标准齿轮传动时有什么特性? 1 2 r2= r2 r1= r2 c*m o1 o2 a *标准齿轮传动两分度圆相切，中心距 a= r1 + r2= r?1 + r?2 其顶隙(bottom clearance)为标准值c*m e s 用标准齿条刀具 加工标准齿轮 分度圆 中线 e s 齿轮的分度圆与刀具的中线相切，s=e=p/2=?m/2. 齿顶圆 xm 刀具中线外移xm到达的新位置 2.用标准齿条刀具 加工非标准齿轮 xm称为变位量 xm 刀具中线外移xm到达的新位置 xm 0（ x 0）称为正变位； xm 0（ x 0）称为负变位。 刀具远离轮坯 向轮坯靠近 变位系数 位于该位置的刀具将加工出什么样的齿轮? 齿顶圆，根圆均增大 xm 分度圆 齿顶圆、根圆均增大 xm 分度圆 与分度圆相切的为另一条节线 齿厚增大 齿槽宽减小 分度圆 节线 顶圆 根圆 节线沿分度圆纯滚动加工齿廓 刀具各位置的包络线即齿廓 节线 xm ? 中线 分度圆 齿厚与齿槽宽不再相等 A B C S e S=AB e=BC 节线 xm ? 中线 A B C xm A B C 节线 中线 s e ?m/2 ? xmtan? S=AB=?m/2+2xmtan?; e=BC= ?m/2-2xmtan?. df xm df hf hf 与标准齿比较，齿根圆增大了xm，齿根高减小了xm hf=m(h*f-x)=m(ha*+c*-x) df=d-2hf da xm da 齿顶圆和齿顶高均增大了xm ?m 保证标准顶隙，应将顶高降低?m ha=m(h*a+x- ?) c*m da=d+2ha ? 为齿顶高降低系数 分度圆 标准齿轮齿廓 x0正变位齿轮齿廓 x0负变位齿轮齿廓 滚刀加工齿轮 滚刀1 被加工齿轮2 滚刀加工齿轮 滚刀1 被加工齿轮2 n1 n2 范成运动 i12= n1 /n2=z2/z1 n1 n2 顶视图 n2 顶视图 被加工齿轮2 滚刀沿齿轮轴线运动 以加工出整个齿宽 n1 ? n2 n1 被加工齿轮2 n2 n1 被加工齿轮2 n2 n1 被加工齿轮2 n2 n1 被加工齿轮2 滚刀的轴面齿形为直线齿条 滚刀?无限长的齿条 齿轮滚刀外形 常用的阿基米德螺线滚刀，其轴面内齿廓即齿条。 留出若干沟槽 作出刀刃 三、齿条刀具相对于轮坯在不同位置时加工出的变位齿轮（modified gear）和标准齿轮 1.用标准型齿条刀具加工标准齿轮 c*m (h*a+c*)m (h*a+c*)m 加工标准齿轮 c*m r ra (h*a+c*)m (h*a+c*)m 齿条刀具的中线 被切齿轮的分度圆 c*m r ra (h*a+c*)m (h*a+c*)m 被切齿轮的分度圆 齿顶线对准齿轮顶圆 c*m r ra (h*a+c*)m (h*a+c*)m 被切齿轮的分度圆 c*m r ra (h*a+c*)m (h*a+c*)m 被切齿轮的分度圆 c*m r ra (h*a+c*)m (h*a+c*)m 被切齿轮的分度圆 h*am 由ra=r+h*am确定顶圆半径 c*m r ra (h*a+c*)m (h*a+c*)m h*am 中线 进刀量：标准全齿高h=(2h*a+c*)m c*m 被切齿轮的分度圆 刀具位置在工件上的包络线即齿廓 ?1 r1 齿条2 齿轮1 ?1 V2 r1 节线与节圆间作纯滚动 V2= ?1 r1 = ?1 r1 节圆 （此时即分度圆） 节线 齿轮齿条传动 r1 用齿条刀具加工齿轮 齿条刀具2 被加工齿轮1 齿条刀具2 被加工齿轮1 分度圆 r1 节线 r1 V2 ?1 加工时的范成运动与齿轮齿条