王小妹《高分子加工原理与技术》5中空吹塑.pptVIP

5.4.3.3 注射吹塑工艺要点 （1）管坯温度与吹塑温度 关键——管坯温度 T高，粘度低，变形，厚度不均； T低，内应力，变形及应力破裂。 （2）注射吹模的树脂 分子量高，粘度高 5.4.4　拉伸吹塑 拉伸吹塑是指经双轴定向拉伸的一种吹塑成型。 （1）通过挤出法或注射法制成型坯； （2）将型坯处理到塑料适宜的拉伸温度，经内部(用拉伸芯棒)或外部(用拉伸夹具)的机械力作用而进行纵向拉伸； （3）经压缩空气吹胀，横向拉伸，最后获得制品。 对非结晶型的热塑性塑料，在弹性范围内拉伸； 对部分结晶的热塑性塑料，在低于结晶熔点拉伸。 5.4.4.1拉伸吹塑工艺 一步法：制备型坯、拉伸、吹塑三道主要工序在 一台机中连续依次完成的 两步法 制备型坯 将冷型坯再加热、拉伸、吹塑 5.4.4.2 拉伸吹塑的质量控制因素 （1）原材料的选择 PET，PVC，PP，PAN （2）注射型坯工艺控制 T：料筒T控制树脂的塑化T； P： 注射压力影响产品形状和精度； 时间(周期)： 成型周期决定生产效率。 （3）拉伸吹塑工艺控制特点 型坯的再加热 ——两步法生产的特征 拉伸吹塑和双轴定向 —— 型坯再加热T10～40％Tg 5.4.5 其他中空吹塑技术 5.4.5.1 多层吹塑 多层吹塑是利用两台以上的挤出机，将同种或异种塑料在不同的挤出机内熔融混炼后，在同一个机头内复合、挤出，然后吹塑制造多层中空容器的技术。 多层注坯吹塑 多层吹塑 多层共挤出吹塑 多层共挤出拉伸吹塑 （1）多层注坯吹塑 在阳模上注射第一层后，改变模腔在第一层上再形成第二层，重复即可形成多层型坯。 （2）多层共挤出吹塑 将多种聚合物的优点综合在一起，目的： 提高容器的阻渗性能（如阻O2，CO2，湿气，香味与溶剂的渗透性） 提高容器的强度、刚度、尺寸稳定性、透明性、柔软性或耐热性 改善容器的表面性能（如光泽性、耐刮伤性与印刷性能） 在满足强度或使用性能的前提下，降低容器成本 可在不透明容器上形成一条纵向透明的视带，以观察容器内液体的液面 典型共挤出吹塑制品的复合结构 ①基层（内）：复合结构的主体，厚度大，确定制品的强度，刚度，尺寸稳定性 ②粘合层：粘合不良会使层间发生剥离现象 ③阻渗层 ④新料层（基层） ⑤回收料层（外基层） （3）多层共挤出拉伸吹塑 双向拉伸多层容器可明显提变透明性，同时改进机械强度、降低容器的破损率、减轻容器重量。 5.4.5.2 大型中空吹塑（V20L） （1）设备特征 挤出机 效率高的直流驱动电机 塑化性能强 水冷 L/D25：1 机头 贮料缸式机头， 防止下垂 锁模装置 锁模油压20MPa 吹塑模具及冷却 （2）工艺过程分析 关键——克服型坯的垂伸、帘流和制品的变形 垂伸与 自重下垂力、挤出时间 、材料特性有关 用高分子量塑料对减少垂伸有利 粘度低，垂伸增加； 时间长，垂伸增加 帘流 下垂的同时易产生帘状的纵向皱纹 树脂密度下降，控制型坯的离模膨胀 制品变形 冷却不均，易产生制品变形 放在定型框中，强制定型、退火，减少变形 * 5.4 中空吹塑 成型 中空吹塑(BLOW MOLDING,吹塑模塑) 空心塑料制品 中空吹塑是借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺。 常用塑料：PE,PVC,PP,PS,PET等 熔体流动速率为0.04～1.12 5.4 中空吹塑 塑料的吹塑由两个基本步骤构成：先成型型坯，后用压缩空气（与拉伸杆）来吹胀（与拉伸）型坯，使之贴紧模具型腔，把模腔的形状与尺寸赋予制品，并冷却之。吹塑可较好地保证制品的外部尺寸与形状，能成型其它方法无法生产的制品。 5.4 吹塑制品的种类与用途 各种物品的包装容器 容 器 大容积储桶/储罐 可折叠容器 吹 塑 汽车配件：燃