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QC 七手法讲义 全面质量管理(TQM) 内容提要 何为TQM TQM的核心思想 TQM道具 TQM与现场品质管理 方针目标管理 日常QA管理 QCC活动 QC诊断 TOP诊断 TQM与ISO9000 TQM与现场品质管理 品质管理发展历程 1.品质检查阶段 时间：大致二十世纪二十年代~四十年代 背景: 大批量生产对零部件的互换性、标准化、通用化 要求越来越高 特点：建立专职品质检查，事后检查。 2.统计的品质管理 时间：四十年代第二次世界大战时期 备景：大量军火产品迫切要求保证品质和按期交货，采 用美国贝尔电话公司工程师休哈特提出的数理统 计图表控制品质。 特点：品质管理只限于技术、制造、检查部门，其他 部门对品质并不关心 3.全面品质管理阶段 时间：六十年代开始 背景：科技发展，产品越来越精密，复杂，客户要求 更高，竞争更激烈，成本和服务都成为产品好 会的一部分，只靠品管部门不合时代要求。 特点：品质管理扩大到市场调查、研究发展、设计、 原料管理、制程管理、品质保证、销售服务等 全公司各部门。 PDCA的循环 1. 计划（PLAN） 1)目标计划：检讨客户的要求、本公司的技术水准、制造能力、 原材料因素等，决定品质标准。 2）方法计划：决定达成目标所必须遵守的作业顺序或方法 a）设备、治工具标准 b）原料、材料标准 c）技术标准 d）操作标准 e）检验标准 f）测定标准 g）管制标准 2. 实施（DO） 命令现场人员依照标准工作 1）管理者必须下决心使部署明白必须遵守标准实施作业的决心。 2）教育训练，使每一位部署都能确实了解所制定的标准。 3）工作时必须确实依照标准。 3.调查（CHECK） 调查实施结果是否良好，若友异常追查原因。 1）管理者要经常巡视监督部署的工作，发掘异常、追查原因； 2）定期测定品