《金属工艺学》(52学时)总13～16(第二篇).pptVIP

第二篇 铸 造第五章特 种 铸 造 特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区别的一些铸造方法。如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、实型铸造等。 一、熔模铸造（失蜡铸造） （一）工艺：用易熔材料（常用蜡）——制模——涂挂耐火层——硬化——熔模——形成铸型——浇注 1.熔模制造 （1）制造压型 （2）蜡模压制 （3）蜡模组装 2.壳型制造 （1）浸涂料 （2）撒砂 （3）硬化（4）脱蜡（熔模）形壳 3.焙烧和浇注 （1）焙烧（2）浇注（3）清理铸件 （二）熔模铸造的特点和适用范围 优点: 铸件的精度及表面质量较高； 可生产出形状复杂的薄壁件(最小壁厚0.3mm，最小孔直径2.5mm)； 能用于高熔点金属铸件； 生产批量不受限制。 缺点： 原材料价格昂贵、工艺过程复杂,生产周期长(4～15天),铸件成本高； 铸件不宜过大(或太长),最大不超过45kg。 应用： 最用适于高熔点合金精密铸件； 主要用于成批、大量生产中,及形状复杂、难以切削加工的小零件。 例如： 汽轮机叶片、大模数齿轮滚刀、缝纫机头等。 熔模铸造已在汽车、拖拉机、机床、刀具、汽轮机、仪表、航空、兵器等制造业得到了广泛的应用,成为少、无屑加工中最重要的工艺方法。 二、 金属型铸造 定义：金属型铸造是将液态合金浇入金属铸型中，并在重力作用下凝固成形以获得铸件的方法。 金属型结构取决于铸件的形状、尺寸、合金种类等。 金属型分型面可分为四种： 整体式、垂直分型式、水平分型式和复合分型式。 排气依靠出气口及分布在分型面上的通气槽； 金属型一般用铸铁制成,也可采用铸钢； 铸件的内腔可用金属型芯或砂芯来形成,其中金属型芯用于非铁金属件。 （一）金属型结构 （二）金属型的铸造工艺 （1）喷刷涂料 型腔和金属型芯表面喷刷涂料（衬料和表面涂料），以产生耐热层和隔热气膜。 （2）金属型应保持一定的工作温度 通常铸铁件为250～350℃,非铁金属件100～250℃ （3）适合的出型时间 通常小型铸铁件出型时间为10～60s,铸件温度约为780～950℃。 （4）对铁水的要求 采用碳、硅含量高的铁水外，涂料加硅铁粉，避免产生白口。 （5）铸件的退火（可利用出型后自身余热） （三）金属型铸造的特点 优点： 金属型铸造可“一型多铸”,便于实现机械化和自动化生产,可大大提高生产率 ； 铸件的精度和表面质量高； 铸件的力学性能高,如铸铝件屈服点提高20%； 劳动条件得到显著改善。 缺点： 制造成本高、生产周期长； 铸造工艺要求严格,否则容易出现浇不足、冷隔、裂纹等铸造缺陷,容易出现白口缺陷。 适用范围： 金属型铸造主要用于铜、铝合金铸件的大批量生产，轻工业品生产等。 产品例子：如铝活塞、气缸盖、油泵壳体、铜瓦、衬套等。 三、压力铸造 定义：压力铸造简称压铸。它是在高压下(比压约为5～150MPa)将液态或半液态合金快速（5～50m／S）地压入金属铸型中,并在压力下凝固,以获得铸件的方法。 基本设备：压铸机 分为热室压铸机和冷室压铸机两类； 冷室压铸机又可分为立式和卧式等类型，但它们的工作原理基本相似。 卧式冷室压铸机，高压油驱动，合型力大，充型快，生产率高。 （一）压力铸造工艺过程 以卧式压铸机的工作过程为例 (1) 闭合压型，注入金属； (2) 压铸 压射冲头1向前推进,金属液被压入压型中； (3)取出铸件 铸件凝固之后,抽芯机构将型芯，侧型芯抽出,动型移开，铸件被顶杆的顶出动型； （二）压力铸造的特点和适用范围 优点： （1）铸件的精度及表面质量较其它铸造方法高， (CT4～CT8,Ra12.5～1.6μm)，可直接使用； （2）可压铸形状复杂的薄壁件,或直接铸出小孔、螺纹、齿轮等(参见表2-13/P88)； （3）铸件的强度和硬度都较高。表层结晶细密,