冷冲压工艺与模具设计模块一.ppt

模块一 冷冲压概述 模块一 冷冲压概述 学习目的与要求： 1.掌握冲压和冲模概念、冲压工序、应用和冲模分类； 2 .了解常用冲模术语以及冲模标准； 3.理解屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现象、最小阻力定律等冲压成形基本规律； 4.了解冲压成形性能与机械性能关系，认识常见冲压材料； 5.认识常见冲压设备，掌握选用原则等。 模块一 冷冲压概述 重点： 冷冲压基本工序及应用、冲压设备及选用、冷冲压材料与选用、冲压成形性能与机械性能关系、 冲模术语和标准。 难点： 冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系。 模块一 冷冲压概述 课题一 冷冲压基本工序与冷冲模 一 冷冲压基本工序 根据材料的变形特点分类：分离工序、变形工序。 分离工序：指该道冲压工序完成后，材料变形部分的应力达到了该材料破坏应力σb的 数值，造成材料断裂而分离。如冲孔、落料、切断、切边等工序。 模块一 冷冲压概述 变形工序： 指该道冲压工序完成后，材料变形部分的应力超过了该材料屈服应力σs的数值但未达到破坏应力σb的数值，从而使材料产生塑性变形，并且改变了材料原有的形状和尺寸。如弯曲、拉深、翻边、胀形等工序。 模块一 冷冲压概述 变形工序： 指该道冲压工序完成后，材料变形部分的应力超过了该材料屈服应力σs的数值但未达到破坏应力σb的数值，从而使材料产生塑性变形，并且改变了材料原有的形状和尺寸。如弯曲、拉深、翻边、胀形等工序。 模块一 冷冲压概述 模块一 冷冲压概述 模块一 冷冲压概述 模块一 冷冲压概述 模块一 冷冲压概述 模块一 冷冲压概述 模块一 冷冲压概述 2 .冲模零件分类 工艺零件：该类零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。包括工作零件(凸模、凹 模、凸凹模)，定位零件(挡料销和导正销、导料板、定位销和定位板、侧压板、侧刃)，压料、卸 料及出件零部件(卸料板、压边圈、顶件器、推件器)。 结构零件：该类零件不直接参与完成冲压工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只是对模具完成工 艺过程起保证作用和对模具的功能起完善作用。包括导向零件(导柱、导套、导板、导筒)，固 定零件(上模座、下模座、模柄、凸模固定板、凹模固定板、垫板、限位固定装置)，紧固件以及其他零件(螺钉、销钉、键、斜楔、滑块等)。 模块一 冷冲压概述 三 模具标准化 1 .意义 2 .体系 3 .冲模标准 4.标准更新及常用冷冲模标准 课题二 金属塑性变形基本知识 一 主应力与主应变 应力：内力在物体截面上分布的密集程度即称为应力，应力又可分为正应力和切 应力，分别用σ和τ来表示。 应变：物体内部微小平行六面体的变形称为应变。 点的应力状态：是指坯料内每一点的应力状况，即该点上所作用的应力的大小、数目与方向 。 点的应变状态：点的应变状态通过单元体的变形来表示；应变是变形体由应力引起的。 模块一 冷冲压概述 模块一 冷冲压概述 二 塑性与变形抗力 塑性： 表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。 塑性指标： 衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断面收缩率ψ。 模块一 冷冲压概述 塑性变形的影响因素 1.变形温度对塑性变形的影响 2.变形速度对金属塑性的影响 3.应力状态对塑性变形的影响 模块一 冷冲压概述 模块一 冷冲压概述 三 金属超塑性成形 超塑性：在特定的条件下，拉伸金属试样时，其变形抗力大大地降低，而伸长率超过100%。 方式：1.细晶超塑性 2.相变超塑性 模块一 冷冲压概述 四 金属塑性变形基本规律 弹塑性变形共存规律 ： 金属塑性变形阶段必然同时伴随有弹性变形 。 真实应力 -应变曲线（硬化曲线）：表示硬化规律。这种变化规律可近似用指数曲线表示。 σ=Aεn 模块一 冷冲压概述 模块一 冷冲压概述 四 金属塑性变形基本规律 两个屈服准则： 1.屈雷斯加屈服准则 2.密席斯屈服准则 模块一 冷冲压概述 四 金属塑性变形基本规律 塑性变形应力应变关系： 1.塑性变形时体积不变规律 ε1+ε2+ε3 = 0 2.反载软化现象：卸载后反向加载(比如先拉伸后压缩)，弹性模数E没有变化;但反向加载时，材料的屈服点有所降低，我们称这种现象为反载软化现象。