二.DK7725系列高速线切割机床操作.ppt

项目三 数控电火花线切割加工应用 任务一、　数控电火花线切割机床操作 一.DM-CUT系列高速线切割机床操作 掌握（CTW500 线切割）机床的组成 图5-1 了解系统主要功能 1、单项进给 本系统具有±X，±Y,±U,±V方向进给，单向进给受手控盒控制，可实现点动和快速进给。 2、钼丝回直和钼丝校直 为了正确进行锥度切割，钼丝回直和钼丝校直可保证工件几何精度（钼丝应配置相应的硬件）。 3、导轮偏移自动补偿 锥度加工时, 导轮偏移量程度可自动补偿. 4、放电间隙补偿： 本系统可实现凹凸模放电间隙补偿 5、旋转： 本系统可任意角度旋转,以便灵活实现编程坐标系与机床坐标系一致。 6、倒走加工 本系统可对原编程轨迹进行逆向切割加工。 7、自动定位 为了保证加工初始时精确定位，可自动对中心和靠边定位。 可以将已经输入的源程序所描述的图形在CRT上显示出来以验证源程序的正确与否，并为源程序的进一步修改提供方便。 二. DK7725系列高速线切割机床操作 DK7725系列高速线切割机床操作与DM-CUT高速线切割机床加工操作基本一致，下面简略介绍基本参数及操作，更详尽的内容请参照附录1，本项目不再作特别阐述。 图5-2 DK7725机床 整机概貌 了解机床操作面板 1、结束自动停机旋钮：当此旋钮在红点位置时，控制程序（3B）段末带有“DD”码时，机床加工到此段结束后，运丝和工作液会自动断电；此钮在空位将不执行上述功能。 2、急停按钮：按下此钮切断机床控制电源回路，当断丝后从丝筒上抽丝时，按下此钮丝筒将失去刹车功能。 3、运丝指示灯：当合上运丝后该灯点亮。 4、运丝按钮：绿色为开启，红色为关闭。 5、液泵指示灯：当合上液泵后，该灯点亮。 6、液泵按钮：绿色为开启，红色为关闭。 图5-3 掌握机床操作 1、首先合上电源开关（位于床身箱体内）24V步进驱动电源开关及高频脉冲电源开关，整机各控制处于起始状态。 2、检查贮丝筒左、右撞块，使其固定在适当位置，按运丝绿色按钮，指示灯亮，贮丝筒转动；开启液泵绿色按钮调节供液量适中（供液阀位于液泵出水处）。 3、开启控制机（见阅电器部分说明）控制机在自动位，先开进给开关，依次是高频、加工、调整高频电参数基金给微调开关使枝条到加工最佳稳定状态。 明确切割时注意事项 1、加工中必须注意如下情况： （1）一定记下加工起始点及关键点坐标值或手轮对零，利于加工出现断丝等不利因素时返回起点。 （2）对于没把握的程序和工件尺寸，可用薄板试割。 （3）程序输入控制机后应作校零或检查。 （4）合理调整进给速度，根据工件厚度，材料硬度，开机前调整运丝速度，高频参数使高频电流表值稳定为止。 （5）工作液一定要畅通，定期清理，否则将引起短路或断丝。同时，要特别注意回流工作液不可流入机床外部各个电连接器，以防烧坏机床电器。 2、机床使用中的几个问题： （1）钼丝相对于工作的垂直度由用户自行调整（丝架出厂前已调整），其测量方法有两种：一种是光缝测量法，即在灯光下目测钼丝与垂直测量工件之间的光缝大小，以光缝上下均匀且基本看不见为好。第二种是火花法，即打开高频电源，按下调试开关，功放管数量开至1个开启运丝Ⅰ速，移动工作台拖板使钼丝靠近垂直测量工件，刚刚接触上下能同时碰火花为宜，调整时，须在丝涨紧状态下进行。 （2）当需要更换导轮或轴承时，应当使用专用拆卸工具，更换后可采用上述两种方法调整X、Y方向垂直度，先调整导轮垂直度，后放入宝石棒再调整一次。