合成釜检验方案.docVIP

南京化学试剂有限公司 合成釜 检验方案 编制： 审核： 南京化工压力容器检测站 二OO七年四月 容器概况： 1.1该容器1993年7月投入使用，2005年2月由南京化工压力容器检测 站检验，安全状况等级为3级。 1.2主要技术参数: 容器名称 合成釜 结构形式 立式-夹套 设计规范 不明 容器类别 I 设计压力MPa 内筒/夹套：0.2/0.7 设计温度°C 内筒/夹套：100 / 158 操作压力MPa 内筒/夹套：常丿玉/ 0.6 操作温度°C 内筒/夹套：V100/151 工作介质 甲醛、三氯鼠胺/水蒸汽 腐蚀裕度 内筒/夹套：0/1.0 序 号 单位 编号 使用证号 容器规格 (1)X 8 X Hmm) 设计单位 制造单位 材质 1 14-56 容 2LR 苏 B80006 1400/1500X14/10X2250 南杲化工设 计研究院 中国国工程第十四 建设公司机械厂 SUS316L/ A3 2 13-38 容 2LR 苏 B80004 1400/1500X14/10X2250 中国船舶工 业总公司第 七（）二研究所 无锡市雪浪钏焊厂 lCrl8Ni9 Ti / Q235A 检验依据： 2.1《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）； 2.2《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）； 2.3《锅炉压力容器使用登记管理办法》； GB150—1998《钢制压力容器》； JB/T4730—2005《承压设备无损检测》； 2.6本站制定的质量体系文件° 技术资料的审查： 3.1投用时已办理压力容器使用注册登记； 3.2资料基本齐全，上次检验报告； 3.3运行期间无超温、超压等异常情况，也未经修理改造; 检验前的准备： 4.1切断与设备连接的一切管路，并加盲板； 4.2检验前预处理： 将检查部位各种沉积物清除，并清理干净，达到宏观检查要求； a?对外表面焊缝及焊缝两侧各40mm；范围内进行打磨，呈金属光泽, 达到无损探伤要求； 5- HSE技术措施： 5.1参加检验施工的全体人员，在进入丁地前必须进行安全教育； 5.2设置安全员，负责施工期间的安全监护工作； 5.3严格执行用电、动火制度； 5.4禁止将废弃物丢弃现场。 l=J 6.2.1外观检查： 6. 4罐体母材、对接焊缝及接管角焊缝（包括热影响区）等部位有无裂纹、 泄漏等情况，以肉眼并辅以放大镜进行检查； 6.4支承及其与基础连接的完好情况； 6.2.2结构检查： 1、 筒体与封头的连接； 2、 开孔与补强是否符合标准; 3、 角接焊缝的成形； 4、 焊缝布置是否合理； 5、 封头的形状； 6、 支承及基础的完好情况； 623几何尺寸检查： 1、纵、环焊缝对口错边量、棱角度的检查; 2、 焊缝余高、角焊缝的焊角尺寸的检查； 3、 封头表面凹凸量，直边高度和直边部位的纵向皱折检查; 4、 内表面搪瓷完好情况； 6.3 壁厚测定 6.3.1仪器要求 用超声波测厚仪UTM-101H,精度土 (+0.1) mm,耦合剂：甘油; 超声波测厚仪需校定； 6.3.2测定中若发现异常，则须扩大测定范围，增加测定点数以掌握壁厚 减薄情况。 6.4磁粉检测 6.4.1检测方法：黑磁粉检测检查。 6.4.2检测部位：对接焊缝外表面进行磁粉检测抽查。 6.4.3检测部位须按4.2a条进行预处理，以达到检测要求。 6.4.4磁粉检测工艺：采用磁辄探伤仪并用A型灵敏度试片来校验仪器的 检测灵敏度，每个受检区进行两次检查，且两次检查的磁力线方向大 体垂直。用喷壶施加磁悬液; 6.4.5执行标准：JB/T4730.4-2005磁粉检测 6.5渗透检测 6.5.1检测部位：筒体角焊缝外表面，接管外表面角焊缝进行渗透检测抽 查； 6.5.2检测方法:Ilc-d；灵敏度等级为2级。 653检测工艺：检测部位须按4.2b条进行预处理后，用清洗剂进行预清 洗一一渗透一一去除一一显象，渗透时间不少于10分钟; 6.5.4执行标准JB/T4730.5-2005渗透检测。 7.1缺陷处理原则按照《压力容器定期检验规则》中有关规定。 7.2在实际检验中若发现重大缺陷，检验员将以联络签形式通知用户及 主管部门，检验员根据缺陷的具体情况提出处理意见，并与用户共同 研究决定 检验结果分析与处理 对于检验及检测中发现的超标缺陷应进行分析,对于需要返修的缺陷 必须另附返修方案并进行复检，返修工作应市具有相应资质的单位进 行返修。而对于不需处理的缺陷应根据《压力容器定期检验规则》进 行安全状况等级评定。 检验技术资料 9.1检验完毕后交出检验报告一份； 9.2检验报告应整齐、完整，经技术总负责人签字，单位盖章。 10?主要检验检测仪器： 电筒、5?10倍放大镜、焊规、卷尺等外观检查工具；UTM-101H测 厚仪；CJ