压路机振动轮规范.docVIP

中外建发展股份有限公司企业标准 JC09303. 3-2003 关键零（部）件组装工艺规程 压路机振动轮总成 2003-11-30 实施2003-11-20 2003-11-30 实施 中外建发展股份有限公司发布 标准名称 关键零部件组装工艺规程 （压路机振动轮总成） 标准号 JC09303. 3-2003 说 明 1、 目的 编制本工艺规程的忖的在于规范压路机振动轮总成的装配，规定安装工序、工艺装备、装配方法及注意事项，提高振动轮总成的装配 质量，确保关键零部件的使用可靠度。 2、 适用范围 木工艺规程以YZ18JC压路机振动轮总成为例进行编制，由于压路机系列振动轮结构通用性较高，木规程可适用于H前公司内所有压路 机振动轮的装配。 3、 提出部门：综合专业 4、 起草部门：总装专业室 标记 编制 处数 标准化 更改文件代号 审核 签字 批准 日期 职责 签字 日期  关键零部件组装工艺规程（压路机振动轮总成） JC09303. 3-2003 共2页 第1页 序号 工序 工 序 内 容 设备 工夹量刃具 1 资料准备 1」振动轮装配前必须熟悉产品图样及工艺要求 2 安装振动 轮总成前 的检查和 清洗 2.1振动轮内的清洁度，清除其体内铁屑、油污、焊渣等。 2.2检查振动轮体内三个M12透气孔螺栓，安装前必须拆下三个螺栓。 2.3检查振动轮体上所有螺孔是否有毛刺，是否加工完好，对其螺纹孔及序49、序65螺 栓用可赛新1271清洗剂或用酒精清洗干净，不得有铁屑油污，螺栓的装配必须在连接部 位完全干燥后进行。 2.4检查清理轴承座、驱动轴、偏心块、马达连接盘等零件有无损伤、锈蚀、飞边毛刺等。 2.5检查清理所有油道孔，无堵塞，无油污。 2.6外购件、外协件必须具备合格证书并应进行抽检 3 振动轮总 成的安装 安装要求： 3.1.1所有螺栓（除序59螺栓外）安装时均涂高强度防松胶，如乐泰262或可赛新1262o 3.1.2所有油封、0形圈、轴承安装时均涂润滑脂（汕）。油封涂油在唇部,采用润滑脂 的轴承装配后在轴承空腔内注入相当于宇腔容积65%-80%的清洁润滑脂，凡稀油润滑的 轴承不准加润滑脂。 3.1.3所有需要穿装配合的轴类、支承座等接触面要涂油，检杳清理配合倒角。 3.1.4各螺栓拧紧力炬按照图纸技术要求给定数值执行，拧紧螺栓需对称交叉进行。 3.1.5所有轴承安装后打印端面朝外，加注润滑油。 3.1.6螺纹孔为盲孔时需在螺纹孔及螺栓上同吋施加螺纹防松胶 3.1.7平面密封时清除接合平面灰尘，用油石打磨平整后装配。平面密封胶施加时要形成 封闭的连线。平面密封胶可采用609平面密封胶、怎泰515或可赛新1515平面密封胶。 振动轮总成的部装 3.2.1用工装32AP-5009压装序33双唇油封（FBI80*220* 18）于序24轴承座内；用工装 32AP—5011压装序50油封（FZ 100*125*12F）于序14轴承座内。 3.2.2用压力工装及32AP—5012压装序32轴承（100*215*73）于序14及序25轴承座内 3.2.3 用工装 32AP—5001 （内环），32AP—5010 （外环）压装序 57 轴承（352124 120*200*110）于两轴承座间，锁紧压盖，装好0形圈及马达连接盘为一组件。 32AP-5009 32AP-5011 32AP-5012 32AP-5001 32AP-5010  关键零部件组装工艺规程（压路机振动轮总成） JC09301.1-2003 共2页 第2页 序号 工序 工 序 内 容 设备 工夹量刃具 3 振动轮总 成的安装 3.2.4用40AP—5001 I装在振动轮一侧依次安装轴承组件、偏心块、马达连接盘纽?件。 特殊耍求：（1）序14、序25安装时止口定位而封涂口胶。 （2）序65螺栓两个一组穿铁丝拧八字锁紧。 3.2.5用同上方法安装振动轮另一侧及驱动轴。 3.2.6 组装好382350000支承座组件。 3.2.7振动轮的加汕：新振动轮体装配完毕后，拧下序28磁铁螺塞加汕，润滑汕标号G2 —5 85W/90 GB13895—92齿轮汕，加汕量每边各30升。 3.2.8用40AP—5001工装安装左、右支承座纽件于振动轮上，要求2—129孔的位置 在垂直方向的下方。 3.2.9检查安装所有附属零件。 3.3 振动轮总成大装： 振动轮总成部装完毕后，吊装前机架于振动轮总成，连接振动轮与前机架。 3.3.1保证振动轮体在前机架中央位置，两边距离偏差小于lOmmo 3.3.2用测量工具测量振动轮总成轴向外端最大尺寸（左右支承座外沿）与前机架内侧的 安装间隙值，以计算确定添加调整数数量，保证振动轮体置于中间，且每边减振器压缩量 1—2mm。（每边调整垫数值二安装间隙值