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含硫气井防护措施 含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全, 同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。 因此,在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措 施做到防患于未然,将有着十分重要的意义。 1.设计的特殊要求 当所钻地层预测有硫化氢气体存在时, 在进行钻井设计时就应该认真对待。合理的钻井设计是安全、经济 地钻穿含硫化氢地层的前提,所以在设计时除正常设计所应考虑的 问题外还应注意以下几点: 在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提 醒施工人员注蔥。 若预计硫化氢分压大于0.021MPa时必须使用抗硫套管、 钻杆、油管及其他防硫管材,井下温度高于9￥C的井段,可不考 虑套管的抗硫性能。 设计井身结构时,除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑 在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受 较大的井底压力。 含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0 ,抗外 挤安全系数应大于1.25 ,抗内压安全系数应大于1.250油管应采 用气密性好的特殊丝扣油管,下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣 密封脂,管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。 钻开含硫化氢地层时,设计的钻井液密度应有较大的安全 附加压力当量值。含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的 情况下可考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的 地层是主力产层,可考虑使用允许附加钻井液密度的上限,以阻止 硫化氢进入井筒0 必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液 0.2g/cm3以上)和加重材料储备及除硫剂。重钻井液的储存量一般 是井筒容积的1.5 ~ 2倍。在钻进含硫化氢地层前50m ,应将钻井 液的pH调整到9.5以上直至完井。若采用铝制钻具时，pH控制 在9.5-10.5之间。 严格限制在含硫地层用常规中途测试工具进行地层测试工 作,若必须进行时，必须控制管柱在硫化氢中的浸泡时间。 ⑻设计时必须对井场周围(探井3km ,生产井2km)以内的居 民住宅、学校、厂矿等进行勘测z并在设计上标明位置。在有硫化 氢溢出井口的危险情况下，应通知上述单位人员迅速撤离。在煤矿、 金属矿等非油气矿藏开采区钻井，应标明地下矿井、矿道的分布、 深度和走向及地面井位与矿井、矿道的关系。在江河干堤附近钻井 应标明干堤、河道位置。 应标明干堤、 河道位置。 (9)在钻井设计中不仅有钻井、完井设计,而且还要有弃井设 计。对于无工业开采价值而含硫化氢的井应采取永久性弃井,即试油气结束后,先将井压稳，从油气层底部至顶部(射孔井段)全段注 水泥，水泥浆在套管内应返至气顶以上200 ~ 300m ,其中先期完 井的井应返至套管鞋以上200 ~ 300m。在井口 200 ~ 300m处打 第二个水泥塞进一步封井,井VI焊井口帽,装放气阀，盖井口房。 对暂时无条件投产的有工业油气流的井应采取暂时性弃井方式，即 试油气结束后，先将井压稳，在油气层以上50m打易钻桥塞（先期 完井应在套管鞋以上50m打易钻桥塞），然后打100 ~ 200m的水 泥塞。井口要安装简易井口并装压力表，盖井口房，定时观察记录。 井控装置的配备及安装要求 （1）井控装置的配备 在含硫化氢油气田的开发中，使用的井控装置和管材及其 配件必须具有良好的抗硫化氢性能，根据最高地层压力，选用高 于该压力等级的井控装置，选择时应以地层流体中硫化氢的含量 为依据，并充分考虑能满足进一步采取增产措施增高压力的要求。 主要应包括以下六个部分: 以液压防喷器为主体的钻井井VI装置（包括四通、套管 头、过渡法兰等）和控制装置。高温高压的含硫井应使用双四通, 并配备剪切闸板。 以节流管汇为主的井控管汇（包括放喷管线、压井管线和 灭火管线）。 管柱内防喷工具（包括钻具回压阀，方钻杆上、下旋塞阀, 冲砂管柱旋塞阀等）。 以监测和预报地层压力为主的井控仪器、仪表。 钻井液净化、钻井液加重、起下钻灌钻井液设备，起钻 灌钻井液计量罐也是必不可少的。 适于特殊作业和井喷失控后处理事故的专用设备和工 具(包括自封头、不压井起下钻装置、灭火设备等)。 井控装置的安装要求 根据地层的压力梯度，按有关标准配备相应等级的防喷器组 合及井控管汇等设备，其安装、试压应符合有关井控规定的要求。 同时还应达到以下要求: 井口和套管的连接，每条防喷管线的高压区都不允许现场 焊接,因为焊接时产生的内应力对硫化氢应力腐蚀尤为敏感。 放喷管线至少应装2条,高压井应装4条,其夹角为90。, 并接出井场100m以夕卜，以保证风向改变时z至少有一条能安全 使用。 压井管线至少有一条在盛行风的上风方向。 井控装置和管材在使用前应进行无损探伤,不允许有微小 裂纹存在。 ⑤双闸板组合应为上全封、下半封，半封应