两器加工工艺及质量控制.ppt

5-1.设备结构 半圆管套环机的主要由以下部分组成： 1.半圆管入料装置 ；2.整形（修正）装置 ；3.倒角装置；4.套环装置 ；5.清吹装置 ；6.落料装置 ；7.转盘装置 ；8.焊环入料装置 ；９．半圆管提升机 2.工作过程 进料 →夹紧 → 整形→ 倒角→ 套环→ 清吹→落料 ５. 半圆管套环 5-2.自互检内容 注意套环深度 弯位皱、管口塌口、弯形； 检查管口是否有变形，毛刺；检查半圆管是否单环； 管口变形、单环、有毛刺； 套 环 备注 互检项目 自检项目 可能出现的缺陷 工位名称 半圆管管口圆度≤０．１ 不得出现单环 管口不得变形 标准 与整形、倒角装置有关 1.焊环落料槽被卡；2.焊环脱落; 1.半圆管本身管口不圆；2.整形头松动走位；3.半圆管定位时夹歪；4.焊环与管口错位 产生原因 管口圆度是管口最大外径与最小外径的差值。 如图中尺寸Ａ－Ｂ的差值。 半圆管在套环过程中发生只套一边环的现象 半圆管套环过程中发生的管口变形现象 定义 圆度 单环 撞烂 　 Ｂ Ａ 5.半圆管套环 5-3.缺陷判定标准 撞烂 单环 6-1.作业顺序 ①检查产品有无露铜管、毛刺、批锋、套片、片花 ②检查管底有无管凹、针孔、皱管、划伤，管口有无裂口 ③检查边板有无松动 ④检查翅片有无开裂、变形 ①检查手套种类 ②检查设备参数 ③检查吹气系统是否正常 ④检查铜管有无严重变色 ⑤检查翅片有无油污 ⑥检查热交换器堆放有无超高 1.片花； 2.管凹； 烘干 备注 互检项目 自检项目 可能出现的缺陷 工位名称 ６. 烘干 6-2.自互检内容 1.检查水电气设备情况。 2.确认使用手套 3.确认产品标签与实物一致,标签填写完整正确 4.将烘干炉调整到技术参数要求的温度与线速度。 5.按产品长U管规格打开相应吹气气阀。 6.穿戴好劳保用品，待实际温度稳定后将产品放入烘干炉。 7.将干燥后的热交换器逐件由传送链上取下，按要求整齐的摆放在地台板上。 8.外观检查。 7-1.焊接过程 ７. 焊接 焊接上线→插半园管/配管→拍管充氮→自动焊接→看漏→手工焊接→吹净→下线→入库 1、氮气压力要求在0.1～0.15Mpa，并且准备好充氮气用的工装；根据生产情况调整焊接线速(线速参考值：2400mm/min)；不允许没有经过工厂认定的的焊接人员进行焊接操作；员工佩戴的手套不允许起毛 2、确认半圆管外观（半圆管是否变形、变色、胀裂、碰凹、起皱、焊环脱落）；用手轻轻按住半圆管，使用橡胶锤以适当的力度轻轻敲打半圆管顶部，并且确认没有碰凹半圆管；确认半圆管的插入高度（高度要求按照图纸要求）；充氮气，防止氧化（氮气压力要求在0.1～0.15Mpa，充氮气时间要求每个回路充5秒以上） 3、目测焊口，检查焊料融化状态：使用粉笔在焊口不良的半圆管上方涂上标记；使用锤子将过烧的半圆管敲扁；对热交换器内部吹高压空气压力要求≥0.6Mpa, 并且每个回路要去吹气的时间≥5秒，以去除残渣 4、㈠渗透不足：加热焊口，不需用焊条修补 ㈡焊料流出：加热焊口，并用焊条修补 ㈢更换半圆管采用没有套环半圆管，加热时先将半圆管用压管工装压到位，再加焊料 5、使用高压空气对焊接后的半圆管进行冷却；所有管口用清洁干净的胶塞塞紧封好，使用高压空气对焊接后的半圆管进行冷却 7-2.焊接过程工艺要求 标准焊口外观图 标准焊口剖面图 7-3.缺陷判定 ７. 焊接 7-3.缺陷判定 ７. 焊接 大漏 表面熔蚀 钎缝成形差 焊缝未填满 焊料流失 半圆管歪斜 气孔 虚焊 过烧 1、按工艺图纸确认各种管件规格、插法； 2、确认充氮压力≥0.02MPa，每个回路充氮时间≥3秒；确认管件插入正确、到位，不歪斜； 3、确认焊接后外观质量：焊料流动均匀、平整光滑，焊口光滑、平整无凹陷，焊缝接头表面光亮，填充均匀，光滑圆弧过渡；无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤；管件无过烧； 4、翅片因过火烧伤: 小两器外表面不允许出现烧伤；内表面允许1-3片翅片烧伤。端面允许超过2-4片翅片烧伤；大两器外表面不允许烧伤；内表面严重烧伤长度超过10mm的翅片≤1片；端面不允许超过2片翅片严重烧伤； 特大两器外表面不允许烧伤；内表面严重烧伤长度超过15mm的翅片≤3片； 端面不允许超过5片翅片烧伤；5、翅片因过火变色: a).单排管两器≤15mm b).双排管两器≤25mm, c).三排管及其以上两器≤30mm。 两器加工工艺及质量控制 两器加工工艺及质量控制中央空调事业部小型机车间王 志 杰2008-12-05 培 训 提 纲 一、两器生产工艺流程 二、两器关键工序流程 三、各工序质量控制要点 烘干 弯半园管 焊接上线 插管 胀管 穿片 冲片 弯长U 手工焊接 焊接下线