卸灰阀修复技术标准模板.docVIP

协议编号: **集团公司备件修复技术协议 修复委托单号： XXXXXXXXXX 项目名称：卸灰阀 甲方项目单位： 厂（分公司.中心） 分厂 TOC \o 1-5 \h \z 乙 方： 签订日期：2016年 月 日 有效期至：2016年 月 日 一、 该备件工况条件（委托方提供）： 1） 工作介质：瓦斯灰 2） 介质温度：O°CT 150°C 300°C 3） 工作压力：PNWO. IMPa、0. 25MPa 0. 5MPa 4） 卸灰阀下线原因：正常下线或阀体破漏或失效漏灰或执行机构故障 二、 技术指标（参数）要求（委托方提供人 卸灰阀基本参数 1） 阀门类型：可调卸灰球阀（气动、电动、液动） 2） 阀门型号:QX X X 3） 公称通径：DN300min\DN400min 4） 公称压力：PNWO. IMPa、0. 25MPa 0. 5MPa 5） 执行机构工作压力：XXMPa； 6） 动作频率：VI次/天、1-10次/天、1?10次/小时、10?30次/小时、1次/分; 7） 修复后的储存周期（V3个月，3?6个月，6?12个月，1年以上）。 卸灰阀体积小、重量轻。操作灵活，结构合理，启闭力矩小，密封性能稳定。 3?可调卸灰球阀的阀座带有磨损弹性补偿装置，更可靠的确保球阀的密封性能。 卸灰阀必须保证投入使用后，一年内零故障运行。 序号 设备名称 规格型号 技术要求 1 金屈硬密封卸灰 阀 D***II- DN** 阀体，阀板：灰铸铁、球 墨铸铁、铸钢、不锈钢； 阀杆:不锈钢2Crl3； 蝶版密封圈:lCrl8Ni9Ti 阀体密封圈:lCrl8Ni9Ti 结构形式：对夹式和法兰 式 使用环境：室外 三、检查及修复内容 1、引用标准： 制造标准:GB/T12238-2008 压力试验标准：GB/T13927-2008 法兰连接标准：GB/T17241. 6-200 GB/T9115 材 料：GB/T12229-1989《碳素钢铸件技术条件》 标 记：GB/T12220-1989《通用卸灰阀标记》 2、检查及修复内容 1、 阀体清灰，解体除锈，清洗、内件状况检查。 2、 损坏的不锈钢阀芯球体堆焊、加工或更换（不具有修复价值的，如空心球体）。 3、 阀体阀座密封面修复：堆焊、磨削加工、研磨。 4、 重新加工更换球阀密封钢圈。 5、 更换新密封材料（聚四氟乙烯），弧面加工、研磨。 6、 阀座弹性补偿装置检查，弹簧等损坏的或失效件更换。 7、 阀座、球芯密封研磨。 8、 修复后阀门喷漆（颜色按甲方约定），漆料不得覆盖阀门铭牌。 四、 主要修复工艺（承修方制订，甲方认定）： 4. 1、阀体 卸灰阀阀体（铸造，密封面堆焊） 铸件采购或修复（按标准）一一入厂检验（按标准）一一堆焊榊 ——超声波探伤一一堆焊及焊后热处理——精加工一一研磨密封面——密封面 硬度检验、着色探伤。 1、 卸灰阀内件制造工序 需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等原材料采购（按标准）——入厂检验（按 标准）——制作毛坯（圆钢或锻件）——粗加工超声波探伤面图样要求时）—— 粗加工堆焊椚一一堆焊及焊后热处理一一精加工各部一一研磨密封面一一密封 面硕度检验、着色探伤。 2、 阀杆 原材料采购（按标准）一一入厂检验（按标准）一一制作毛坯（圆钢或锻 件）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆—— 阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）——最终处理（抛光、磨削等）——研 磨密封面一一密封面硕度检验、着色探伤。 3、不需堆焊密封面的内件等 原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件）一 —粗加工超声波探伤面——精加工各部。 4、 紧固件 紧固件制造标准DL439-1991装配和配件要求 4. 2耐压试验 1、 乙方按本协议及卸灰阀检修规程SHS01030-92标准的相关要求进行维修, 乙方所维修后的卸灰阀逐个验收，验收结果双方签字确认。 2、 修理应按照国家制造标准及相关类型卸灰阀的技术标准修理，检修方案 要经甲方确认，完工后要出具检修报告（检测结论、检修记录、备件更换记录）, 同时岀具合格证帖。 五、 违约责任 1、 因乙方责任造成检修质量不符合卸灰阀的相关标准或本协议规定的由乙 方负责。 2、 因卸灰阀检修质量造成设备或系统事故的，将免去乙方合格承修方的资 格，已发生的修理费用不予结算。 六、 质量保证（双方协同人 该修复件在送货后一刀内上机使用，正常使用寿命十二刀，如未达到使用 寿命，按质量异议处理。 七、 售后服务 1、 免费为用户提供各种技术咨询和设计联络。 2、 为用户提供到公司进行技术考察、设备监造、工厂预检验和验收。 3、 免费提供与产品相关的技术资料。 4、 免费对用户的操作工提供如产品的安装、启动、运行和维护等服务性技