原辅料、包装材料储存SOP02.docVIP

⑨ PEPSICO INTERNATIONAL 百事食品（中国）有限公司 北京分厂 文件号 PepsiCo Foods BJ-SOP-RW-0002 贝数 共3页 原料库原辅料、包装材料储存管理程序 发布H期 2007/02/03 最新更新H期 2008/04/21 编写人 李秀芳 批准人 版木 V00 文件修改一览表 日期 页次 修改内容 版本 修改人 批准人 2008/04/21 1 增加了 6.2 V00 李秀芳 张树燕 原料库原辅料、包装材料储存管理程序 1?目的 使物料的储存、保管搬运有序进行，以达到确保货物的安全、保证货物质 量、避免损失和向其他部门提供足够的信息和服务。 2 ?范围 适用于仓库接收的所有原辅材料和包装材料。 定义 相关文件 职责 5.1仓管员负责库房的F1常管理。 2库管负责协调和监督仓库的日常工作。 程序 1储存期限规定： 6. 1. 1严格按照原料保质期规定执行。 6. 2储存区域及环境： 6.2.1严格区分原辅材料和包装材料的存储区域，原辅材料存储在原辅材 库，包装材料存储在包装材料库。 6. 2.2储存区分为：合格品区、次品区。 6. 2. 3储存条件:通风?通气干净，白天保持空气流畅。 6. 2. 4仓库内物料常温储存(0-40°C),相对湿度30%-90%。 6. 2. 5调味料以及易变质原辅料应储存在低温库。 6. 3储存规定： 6. 3. 1储存应遵循三原则:防水防火防压;定点定位定量;先进先出o 6. 3. 2物料上下跌方式要做到上小下尢上轻下重，在不损坏原料包装的前提 卜?可双层码放，但应保证码放整齐，无危险发生。 6. 3. 3所冇物料严禁码放于地上，应在托盘上码放物品，离墙离天花板50cm, 排之间40cm。靠墙的货架离地要50cm。 6. 3.4按品种、规格、入库时间分类定位码放并做好标识。 6. 3.5合格物料、待检物料、次品以及待处理物料的码放应严格标识区分， 不得混放。 6. 3. 6码放时必须以先入者先出为原则。 6. 4安全 6. 4. 1仓库内严禁烟火，严禁作于木职工作无关的事情。 6. 4.2认真执行仓库的防水、防火、防蛀、防爆、防电、防盗、防倒塌、防 变形。 6. 4. 3定期由工程部协助检杳电线绝缘以及灯具的安全。 6. 4.4保证消防通道畅通，消防拴前不得堆放任何物品，不得随意挪动消防 灭火器。 6. 5保管 6. 5. 1坚持每H巡查库房和物料抽查，定期清理仓库内次品和呆滞料。 6. 5. 2对库房内到保质期的产品，应及时填写报废屮请单。 6. 5. 3所冇物料必须建立完整的账目和报表。 6. 5. 4每一种物料的每一个批次都应有一个单独的库位物料明细表。 6. 5.5查出变质物料、受潮物料、长虫物料应及时隔离。 6. 5. 6建立倒库电子台帐，当台帐显示进入预倒库状态时库管应根据原料库存 数量安排倒库，并填写倒库记录表（所有原料倒库期不得超过一个月）。 6. 6收发 6. 6. 1送料领料的资料手续不全或缺损吋，无特殊批准，库房严禁收发。 6. 6. 2遵守库房发料时间规定，严禁私自发料。 6. 6. 3严禁收发已经确认的不合格品（特殊情况需征得主管或品控部门的书而 同意），未经QA检验货物不准入库。 6. 6. 4严禁私自使用库房用品。 6. 7搬运 6. 7. 1搬运时重物放于底部，重心置中并注意各层面的保护，堆放整齐于托盘 上，用叉车插入匀速前进。 6.7.2严禁超高、超快、超量搬运货物。 6. 7. 3物料堆放长度不超过托盘尺寸，高度不超过2. 5米。 6. 7. 4人力搬运注意轻拿轻放，放置地面平稳。 6. 7. 5下雨时应对搬运的物料进行防淋措施。 6.8盘库 6. 1每班对本班所发生的所冇原材料进行盘库，并和 班报表上的库存量进 行对比，若无差异在班报表上的库存量打“丿”；若有差异应及吋查找原因， 及时解决,并处罚相关责任人。 6. 8. 2每周原料库对所冇原材料进行一次盘点,发现问题及时解决。 6. 3每月末储运主管主持所有的原料库仓管员对所有原材料进行一次大盘 点并编制原材料盘点差异表，分析原因并制定出解决办法。把差异表交财务 部申请调帐。 6. 9卫生 6. 9. 1原料库存物品的卫生 6. 9.1. 1所有进库物品均应保证外包装的清洁与卫生，否则不得入库。 6. 9.1. 2每班应对库存物品外包装表面进行清洁，不得落有灰尘。 6. 9. 1.3要保证库存物甜的干燥，如遇下雨、下雪时要经常巡视库房天花板, 发现漏水及时上报。 6. 9. 2原料库环境卫生 6. 9. 2. 1库内保持通风、干燥，每班进行一次地面清扫。 6. 9. 2. 2墙壁、天花板、墙角不得有蛛网、塔灰存在，每季度进行一次大扫 除。 6. 9. 2. 3配