工业窑炉共处置危险废物过程中重金属高温挥发特性研究——以烧结机共处置为例土木工程市政工程专业论文.docxVIP

研究生优秀毕业论文 重庆交通大学学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究 重庆交通大学学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究 工作所取得的成果。除义中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人 或集体己经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体， 均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名：嬲 日期： 矽，r年 莎月孑日 重庆交通大学学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保 留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。 本人授权重庆交通大学可以将本学位论文的全部内容编入有关数据库进行检索， 可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。同时授权中国科 学技术信息研究所将本人学位论文收录到《中国学位论文全文数据库》，并进行 信息服务(包括但不限于汇编、复制、发行、信息网络传播等)，同时本人保留 在其他媒体发表论文的权利。 学位论文作者签名：嬲 指导教师签名： 日期：74／Y年莎月扩日 日期：w灯年6月y-日 本人同意将本学位论文提交至中国学术期刊(光盘版)电子杂志社CNKI系 列数据库中全文发布，并按《中国优秀博硕士学位论文全文数据库出版章程》规 定享受相关权益。 学位论文作者签名： 指导教师签名： 日期：Mr年6月尹日 日期：伽／静 万方数据 本文承蒙下列项目资助：·环保公益性行业科研专项一工业窑炉共处置危险废物环境风险控制技术研 本文承蒙下列项目资助： ·环保公益性行业科研专项一工业窑炉共处置危险废物环境风险控制技术研 究(201209023) ·中挪合作“中国危险废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化管理项目”，项 目编号(CHN 2150 09／059) 万方数据 摘要随着我国工业的发展及经济的快速增长，危险废物的数量也正不断地增加。 摘要 随着我国工业的发展及经济的快速增长，危险废物的数量也正不断地增加。 对此，近’I‘年来正逐步发展起来的高温工业窑炉特别是水泥窑共处置已日益成为 危险废物无害化、资源化处理处置的方式之一。与此同时，同样作为高温工业窑 炉之一的烧结机，其内部的高温特性及稳定的工作状态等特点也为共处置时废物 的分解提供了可能，然而，在废物的共处置过程中，由原料和废物等引入的重金 属挥发逸散进而引起的环境安全性问题也会成为人们关注的焦点。 本文的课题来源是环保公益性行业科研项目“工业窑炉共处置危险废物环境 风险控制技术研究”。实验中选择Pb、Zn、Cd三种重金属的三种化学形态化合物 以及AszS3来代替危险废物，依次开展了重金属化学试剂的热重分析实验，将其按 一定的比例均匀掺入到烧结矿原料中后进行的共处置煅烧实验以及煅烧产物烧结 矿的消解实验，采集并分析了煅烧烟气和煅烧所得烧结矿中重金属的总量，以此 研究它们在烧结机共处置煅烧过程中的挥发特性，最后结合化学反应动力学知识 对重金属的挥发规律进行了动力学模拟，得到了如下结果： (1)热重分析实验结果表明，Pb、Zn、Cd三种重金属的三种化学形态化合物 以及AszS3之间的热重分析实验结果差异较大，大部分化学试剂开始出现急剧挥发 的温度都与其熔点相接近，但整个急剧挥发的温度区间并不是该种化学试剂从熔 点到沸点的温度区间，且每种化学试剂的急剧挥发温度区问也不尽相同。 (2)烧结机共处置煅烧实验结果表明，As的挥发率则是随着温度的升高以及 时间的增加而逐渐减小，当温度为1200。C时共处置30分钟后其挥发率仅为6．28％， 研究表明这是由于As与烧结矿原料中Ca发生反应生成了更难挥发的Ca3(As04)2 而固化下来所致，且温度越高越有利于固化反应的进行。对Pb、Zn、Cd三种重金 属，无论其初始形态是氯化物、氧化物或是硫化物，其挥发率都是随着温度的．丁I- 高以及时间的增加而逐渐增大。 (3)煅烧产物烧结矿的消解实验结果表明，共处置煅烧时As以固化反应为主， 温度越高固化率越大，这与其挥发规律相符，1200。C条件下共处置煅烧30分钟后 其固化率达‘93．72％，最终的结果是As被有效地固定在产品烧结矿之中。而Pb、 Zn、Cd三种重金属，无论其初始形态是氯化物、氧化物或是硫化物，在共处置过 程中其固化率都是随着温度的升高及时间的增加而逐渐减小，并与挥发规律相符。 (4)对Pb、Zn、Cd三种重金属在烧结机共处置过程中的挥发规律进行动力学 模拟，模拟结果较好。从化学反应活化能E大小的角度来判断可知，在烧结机共 处置过程中，就挥发性而言有：PbOPbSPbCl2；ZnCl2ZnSZnO；CdS 万方数据 CdCl2·2．5