硅烷技术与中温磷化工艺在表面处理中应用对比试验.pdfVIP

与 科研探索 知识创新 硅烷技术与中温磷化工艺在表面处理中的应用对比试验 □ 张颖杰 王 永 赵江涛 （河南平高电气股份有限公司 河南 ·平顶山 46700 1） 摘 要：通过生产试验验证硅烷技术取代磷化处理工艺的可能性，以节约能耗成本，降低环保处理费用，提高产 品质量及生产效率为目的。 关键词：硅烷技术 磷化工艺 试验 中图分类号：TQ02 文献标识码：A 文章编号：1007-3973 （2011）00 1-093-02 1 前言 表面和随后的油漆涂层形成良好的附着力。 硅烷技术是目前国际上最先进的表面处理技术，在美国 磷化工艺作为涂装的前处理在国内国际上有非常广泛 通用公司汽车涂装工艺上应用广泛，但在国内应用较少。硅 的应用，但本公司用的中温磷化工艺需要加温到60 ℃-70 ℃， 烷技术是金属表面处理的最新发展方向，它具有节能、环保、 消耗能源，使本公司电镀厂的单位能耗远远高于国内平均 操作简便，成本低等优点，目前硅烷技术在普通工业中已开始 水平另外磷化反应后有沉渣，需要处理才能达到环保标 逐步取代铁系和锌系磷化。硅烷技术是采用硅烷偶联剂超薄 准。 有机涂层替代传统的结晶型磷化保护技术，在金属表面吸附 2 试验 了一层超薄的类似磷化晶体的三维网状结构的有机涂层，同 在铁基材上应用磷化与硅烷的工艺，在铝基材上应用化 时在界面处形成Si-O-金属的共价键，分子间力很强，将于金属 成与硅烷工艺并分别涂底漆和面漆，具体工艺见表 1 和表2 。 2.3 高频电磁场的屏蔽 体. 隔开的材料壳形成多次反射，比同样厚度的金属板能产生 当电磁场的频率很高时（可达上百万赫兹或更高），导体上 更好的屏蔽效果。多层屏蔽的原则是：各屏蔽层之间不能连接 的感应电荷已不能再看作是静止的了，因此导体不再处于静电 在一起，其间应该隔离空气或者填充其它介质，否则达不到应 平衡状态，这时必须从电磁场在导体内透入的深度来考虑. 电 有的屏蔽效果，各层屏蔽体的材料也不应该相同。 磁波射向一大块金属导体表面时，其强度将不断衰减，直至衰 薄膜屏蔽通常用喷涂、真空沉积以及粘贴等技术在设备上 减为零. 在进入导体表面之后，在导体中将产生一个高频的交 包覆一层导电薄膜. 在不便构造屏蔽体的情况下，既可以采用 流电和电磁场. 电磁波透入的深度与其频率及导体的电导率、 金属箔粘贴方式也可以采用喷涂方式在基体上覆盖一层薄金 磁导率都有关系，频率越高、电导率越大，磁导率越大，透入的 属涂层进行屏蔽。 深度就越小。从能量的观点看，电磁波在导电介质中传播时有 4 结束语 能量损耗，因此，表现为场量振幅的衰减。由于有衰减因子，高 综上所述，在当今电子技术发展突飞猛进的时代，电磁屏 频电磁波只能透入导体表面薄层内，并在导体表面这一薄层内 蔽作为电磁兼容技术的重要组成部分越来越凸显出它的重要 形成高频交变电流（涡流），这种现象称为趋肤效应。正是由于 性，对电磁屏蔽进行分类分析、对屏蔽材料的屏蔽效果进行探 涡流的存在使电磁波向空间反射，一部分电磁波能量透入导体 讨，将有助于我们对电磁屏蔽新技术、新材料等问题的研究，使 内，形成导体表面薄层内的电磁波，最后通过传导电流把这部 得电磁屏蔽技术能够尽快走向成熟。 分能量耗散为焦耳热.利用趋肤效应可以阻止高频电磁波透入 良导体而做成电磁屏蔽装置，为了满足电磁兼容性要求，常常 注释: 用高导电性的材料作为屏蔽材料，如铝、铜及铜镀银等。屏蔽 [ ] [ ] 1 古映雪，邱小勇，胡启明等. 电磁屏蔽材料的研究进展J .材 壳可采用板状、盒状、筒状、柱状的屏蔽体。