稳健性工程培训教材(PPT 78页).pptVIP

设计验证计划和报告 设计验证计划和报告 根据功能的逐级传递系统-子系统-零部件，结合RRCL开发的每一个错误状态及其强关联的干扰因素对应的DVM确定系统-子系统-零部件的设计验证项目、接收标准、样件数量、计划开始/完成日期、测试设备及地点等等。 为尽早发现问题并解决问题，缩短开发时间，需从下往上进行设计验证：零部件-子系统-系统-整车。 稳健性论证矩阵 稳健性论证矩阵 Why? 为什么要做RRDM 论证部件/系统是否实现了各自的福特可靠性要求 提供1个评审影响系统的高风险错误状态和干扰因素的论坛，从而识别其设计验证方式避免高风险在该系统内发生 捕捉提高了要求的设计验证试验结果，并评估项目发布和其有任何关联的风险状况 稳健性论证矩阵 When? 何时做RRDM 在PA节点签收供应商的Esow/QRSOW 在PA节点合并RDM到DVP（FDVS）当中 在PA节点完成RDM草案 在FDJ节点RDM应该被完成 稳健性论证矩阵 What? RRDM做什么 它是一个数据驱动途径：捕捉并显示验证系统稳健性和可靠性的关键信息。 提供一个对设计验证结果有组织的/容易地评审回顾的账目。 稳健性论证矩阵 How? 怎样做RRDM -当RCL完成后相关的信息将自动被传递到RDM -目标是设计验证方式可接受的标准 -通过分析设计验证试验结果论证结果被传递到RDM 1. RCL中被识别的高风险设计验证方式传递进入RDM 2. 罗列可靠性论证评估标准 3. 罗列相应的高风险错误状态 4. 罗列干扰因素，其参数范围和所属范畴也被合并进入RDM 5. 设计验证试验结果的图表论证 6. 展示可靠性论证的当前状态的评估 7. 解释存在的问题并提供解决方案和问题关闭日期 RRDM的益处 总结高影响出错状态和干扰因素以及关联的DVM DV策略的综合概括 显示DV结果 显示DV试验如何结合干扰因素 提供在工程设计审核中沟通必需的基本信息 过程流程图 内容 PFMEA 内容 P图 3. Noise Factors: 干扰因素 Piece to Piece 零件之间 Change over time (Aging/Wear) 超时的变化（老化/磨损） Customer usage 客户使用习惯 External Environment 外部环境 System to System interactions 系统之间交互作用 备注：标准规范不是正确的干扰因素。干扰因素应该是可测量的。为了 显示各干扰因素的重要性需要对其进行分类。通过界面系统/部件 的相应团队共同识别第“V”条的干扰因素。在界面分析中负面的风 险条款必须包含进入P图的干扰因素之内。同时它是DFMEA当中 失效的原因。干扰因素包括工程师不能控制或者不选择控制的条 款。 P图 内部干扰因素（性能） I. 零件之间的变差 a. 制造变差 b. 装配变差 c. 材料变差 II. 超时的变化 a. 磨损/老化 b. 疲劳 c. 材料属性的改变 d. 尺寸的变化 外部干扰因素（要求） III. 客户使用习惯 合理使用（但没考虑到） 误用（合情但不合理的使用） 滥用（不合情也不合理的使用） IV. 外部环境 太阳日晒 风 水/雪 灰尘/脏物 V. 系统间影响 和外部环境/系统/部件的相互影响 包括相关联系统错误状态的输出 顾客使用的类型 Normal use一般使用 Misuse误用 Abuse ?滥用 Normal Use一般使用 Misuse误用 Abuse滥用 P图 定量干扰因素的目的 1. 干扰因素为我们的系统定义了操作条件 2. 不知道操作条件，我们不可能设计一个有效的系统 对于工程的可靠性是基本的 P图 4. Error States: 错误状态 罗列干扰引起的错误状态 它是DFMEA的失效模式或者失效后果 它不是设计/制造错误 当输入能量产生不期望的响应则失效模式发生 考虑：全（硬）失效，部分失效，超越/降级功能，间断的和无意识的功能发生。 P图 5. Control Factors: 控制因素 识别影响系统功能的控制因素，降低系统对干扰因素的敏感性。 罗列能被团队控制的设计因素（材料选择，焊点数量，孔深度，几何形状尺寸，位置和定位等） 它不是设计验证方式 （物理的和分析的方式） 在P图里的控制因素也许能帮助推荐DFMEA的预防行动 P图的益处和考虑的事项 一个清晰的显示 干扰因素的全面概括 稳健性策划