试验3普通混凝土试验.DOC

实验3 普通混凝土实验 (1) 实验目的①通过普通混凝土拌合物和易性实验检验所设计的初步配合比是否符合施工要求和技术要求。②通过普通混凝土立方体抗压强度实验和混凝土强度非破损检测实验检测混凝土强度是否满足设计强度要求。(2) 取样方法①混凝土拌合物实验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出。②混凝土工程施工中取样进行混凝土实验时，其取样方法和原则应按GB 204—83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》以及其他有关规定执行。③拌合物取样后应尽快进行实验。实验前，试样应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。(3) 一般规定①拌制混凝土的原材料与实际用料相同。拌和用水泥如有结块现象，应用0.9 mm筛过筛，筛余团块不得使用。②拌制混凝土的材料用量以质量计。称量精确度：集料为±1％，水、水泥及外加剂为±0.5％。(4) 拌和方法 　　无论是 HYPERLINK E:\mlg\网络课程\10\10.5-1.htm \t _blank 人工拌合或机械拌合，实验要求从开始加水时算起，到完成坍落度测定或试件成型，全部操作须在 30 min内完成。(5) 实验方法实验3.1 HYPERLINK E:\mlg\网络课程\10\10.5.1.htm \t _blank 普通混凝土拌合物稠度实验（坍落度法）　　 　　　　　实验3.2 HYPERLINK E:\mlg\网络课程\10\10.5.2.htm \t _blank 普通混凝土立方体抗压强度实验 　 实验3.1 HYPERLINK E:\mlg\网络课程\10\10.5.1.htm \t _blank 普通混凝土拌合物稠度实验（坍落度法） (1) 取样方法①同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。②混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15 min，然后人工搅拌均匀。工程施工中取样进行混凝土试验时，其取样方法和原则应按有关规定执行。③从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5 min。(2) 试样的制备①在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。②试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：集料为±1％；水、水泥掺合料、外加剂均为±0.5％。　　③混凝土拌合物的制备应符合JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》中的有关规定。④从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5 min。(3) 实验步骤 ①润湿坍落度简及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底扳上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。 ②把按要求取得的混凝土试祥用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的l／3左右。每层用捣捧插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层和顶层，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完毕，刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。 ③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。提离过程应在5—10s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个进程应不间断地进行，并应在150s内完成。 ④提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值(以mnl为单位，精确至5mm)。 = 5 \* GB3 ⑤坍落度筒提离后、如试件发生崩坍或。一边剪坏现象．则应重新取样进行测定。加第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好，应于记录备查。 = 6 \* GB3 ⑥观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好，如无这种现象，则表明保水性良好。 (4)结果评定①坍落度值：提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。②粘聚性：用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻击打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示