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我厂主要齿轮分类 我厂主要齿轮分类 我厂主要齿轮分类 普通齿轮工艺介绍 普通齿轮工艺介绍 我厂齿轮加工典型工艺 我厂齿轮加工典型工艺 渐开线花键示意图 我厂齿轮加工典型工艺 矩形花键示意图 我厂齿轮加工典型工艺 我厂齿轮加工典型工艺 我厂齿轮加工典型工艺 我厂齿轮加工典型工艺 我厂齿轮加工典型工艺 我厂齿轮加工典型工艺 我厂齿轮加工典型工艺 我厂齿轮加工典型工艺 我厂齿轮加工典型工艺 我厂齿轮加工典型工艺 齿轮精加工的新方法 齿轮精加工的新方法 齿轮精加工的新方法 齿轮精加工的新方法 齿轮精加工的新方法 齿轮精加工的新方法 齿轮精加工的新方法 齿 轮 图 集 锦 齿 轮 图 集 锦 齿 轮 图 集 锦 谢 谢 光 临 到7级，达到齿轮的要求。它最大的特点是生产效率要比磨齿高5-6倍，除此以外，可对热处理渗碳淬火齿轮过大的变形量进行磨齿前的修刮，不仅消除了齿轮的变形量，保证了齿轮在磨齿加工中的平稳，而且提高了磨削效率，保护了磨齿设备的精度。 那么，刮削工艺是怎样形成的呢？ 请参见后图 不难看出滚刀设计的特殊性，是因为硬质合金滚刀虽然有着优异的红硬性和耐磨性，但是抗弯强度较低且韧性较差，对滚刀断续加工的特点，其韧性更显得不足，在滚齿过程中很容易发生崩刀和打刀，所以，只有改变滚刀切入方式，把前角设计成 -30o大前角形成刀齿前面与切削速度方向斜交成一定的角度，使滚刀切削刃先从齿根部开始切入，逐渐向齿顶扩展，这种方法叫作斜角切入法，请看下图 硬质合金滚刀滚齿切入过程图 采用以上斜角切入法有什么好处呢？ 能降低切削力的大小和因断续滚齿加工而引起的切削震动，可以降低切削刃的冲击载荷，提高了滚刀的耐用度 第一、 滚刀因为是从对根部对齿轮开始切入的，这就相对加长了切削刃的长度，减小了刀齿的磨削量 第二、 我厂采用硬齿面制造工艺至今已有10多年的历史，一直选用的是r -30o的硬质合金滚刀，滚齿范围在m 4到m 14的齿轮，并可达到7级精度，像水泥车变速箱各种齿轮，都是刮削后装配成套的。 实践说明，无论在效率和精度还是加工成本，硬齿面刮削工艺都是十分理想的。 此外，除了精滚以外，刮削工艺还可以对较高精度的齿轮进行半精加工，有效的缓解了我厂齿面磨削的难度。 格 里 森 弧 齿 加 工 插 齿 加 工 江汉石油管理局第四机械厂 湖北 荆州 Http:// * * 江汉石油管理局第四机械厂 湖北 荆州 Http:// * 齿轮加工工艺讲座 讲课人：苏孟顺 2004年6月22日 我厂主要齿轮分类 普通齿轮工艺介绍 概 述 我厂齿轮加工典型工艺 目录 齿轮精加工的新方法 1、概述 大家知道齿轮传动是近代机器中最常见的一种机械传动，是传递机器动力和运动的一种形式，是机械产品的重要基础零部件。它与其他传动形式（像链传动、带传动、液压传动等）机械传动相比，具有功率范围大，传动效率高，圆周速度高，传动准确，使用寿命长，结构尺寸小等特点。因此，它已成为许多机械产品不可缺少的传动部件，也是机器中所占比重最大的传动形式。 齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的，渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，使用的也最广泛，在机械设计中占有主导地位，由于齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质量，因此，齿轮在工业发展中的地位一直比较突出，被公认为是工业化的一种象征。 概 述 我厂设计制造齿轮部件已有近40年的历史，随着技术的更新，齿轮制造水平在不断的改善和提高。各种规格也在不断扩大，齿轮的制造精度也由原来的8级提高到5-6级，多项指标和总成综合质量的测试，均达到了国内先进水平，齿轮设计和制造已成为我厂的主业配套，其模数可以从0.5mm到24mm，齿廓有渐开线、双圆弧和鼓形齿多种形式，能制造直齿、斜齿、标准齿轮、双圆弧人字齿轮，准双曲面和正交螺旋锥齿轮、直齿锥齿轮等多品种并拥有各种齿轮加工设备以及近千种齿轮刀具，形成了一个较完整的齿轮制造基地。 2、我厂主要齿轮分类 我厂在齿轮设计和制造上，主要是围绕石油钻采、固压设备机械传动的需要，大致可分为以下三大类： 第一类、渐开线齿形 齿面硬度为HRC58-62的硬质齿面传动，其材料为低碳合金钢，齿面最终由“硬质合金滚刀刮削”和“齿面磨削”来完成，这种硬齿面传动主要用于修井机各齿轮传动箱机构，像压裂泵的较大的齿轮材料选用中碳合金钢，齿坯调质滚齿后，经热处理对齿面氮化处理提高齿面硬度； 第二类、双圆弧人字齿形 齿面硬度为HRC28-32的